在当前发展环境下，制造企业想要摆脱以往落后的管理模式，实现转型升级，必须克服重重障碍。无论是过去还是现在，企业要实现任何转型都不容易，然而，数字化转型又是企业想要生存下去的必由之路。面对此次数字化转型的挑战，广州全盛汽车配件公司给出了答案。

  广州全盛汽车配件有限公司成立于2000年，凭借专业的研发人才、先进的设备和高效的团队，致力于汽车零部件的设计及生产，集五金冲压、焊接、管线成型、螺钉加工等工艺为一体，产品以汽车车身冲压件、汽车座椅骨架总成、钢管钢线成型及弹簧螺钉为主导并拓展至模具、夹具的设计制作。产品分别配套于东风日产、海马汽车、长安、福特、广州本田、广汽汽车、马自达、SGM、宝马、奔驰、上汽汽车、江淮汽车、沃尔沃、奥迪等主流汽车品牌，并向泰国、巴西、美国等出口零部件和模具产品。

  此次全盛携手标领科技，主要是打造一套成熟的仓储管理系统解决方案，解决当下仓储问题，为未来发展打好基础。主要仓储问题如下：

  1、无法实现的库位查询，精准定位和手工帐的人为失误引起的不必要的麻烦；

  2、单据录入滞后于实际操作，造成ERP数据存在偏差，导致ERP信息不准；

  3、产品包装缺乏有效标识，容易发错货；

  4、人工盘点要花费很大的人力物力，而且即使盘完点也不能保证数据的准确性；

  5、先进先出管理不够规范，呆滞料产生过多，库存周转率低；

  解决方案：

  1、先进先出管理

  系统可以记录产品对应批次日期，在上架和拣货的过程，根据先进先出或后进先出等多种策略进行推荐上架库位或拣货库位，仓管人员只需按PDA指令执行即可，降低了成本。

  2、二维码管理

  系统通过供应链管理思维，同步采购订单，在供应商环节切入，为所有供应商提供标签打印平台。在送货前即打印全盛的二维码物料标签，大幅提高了物料管理效率，并为未来的追溯管理打下基础。

  3、数据自动采集

  采用条码技术和条码标签，结合PDA操作，所有作业数据都能实时采集并同步至系统后台中，并最终把实收数据汇总提交到ERP系统中，无需人工录入，数据自然更准确。

  4、指导式作业

  系统的精准管理过程，智能化的操作指引，可视化的现场管理，对作业现场各种异常进行预警和提醒，避免人为收发错误和遗漏。

  5、PDA盘点模式

  PDA扫描式的盘点，无需认识货品，只需扫描货品标签即可，大大减少了认错的可能。同时可在PDA上查看盘点信息，盘点完成后自动上传数据，系统生成对应的盘点报表，保证账实一致。

  6、与ERP系统集成

  与ERP系统集成，优化业务流程，减少大量无效操作，实现数据实时准确同步，大大提升作业效率。