陈先生经营一家机械加工公司，经过多年的发展和沉淀，产品体系成熟，客户稳定。但由于近些年来，行业竞争激烈，加上客户需求的不断变化，仓库原先的管理模式已不能适应公司进一步发展的要求。为此，李先生决定引入条码wms系统，实现仓库精细化管控，通过条码技术，实现数据精准采集，作业过程可控可视和可查，同时解决了库存准确率低的问题，提升了库存周转率，也保障了客户的服务体验。

  上线条码WMS系统动因

  1、在日常作业中，对于仓库中的各种资源信息查找不便，费时费事，不能做到快速响应，特别是工作忙的时候，对于作业难以实时把握处理。

  2、作业完成后，依靠人工记录数据，工作量大，且容易记错记漏，在后续需要花费更多时间来调整。

  3、先进先出难以实行，呆滞料产生较多，产生一定的库存损耗。

  4、日常作业依赖人工经验处理，新员工上手速度慢，整体作业效率低，出错率较高。

  5、人工盘点模式下，库存准确率较低，时常出现缺料生成，缺货出库等情况。

  条码WMS系统整体应用

  1、采取条码技术，对每个成品/物料和库位贴上条码，方便后续的寻找、上架、盘点等作业。

  2、物料/成品验收完毕后，WMS系统显示上架库位，工作人员按照提示摆放即可。

  3、物料/成品下架时，根据先进先出，WMS系统会显示入库较早的物料/成品和其库位，工作人员按照提示扫描下架即可。

  4、物料/成品盘点时，员工结合PDA手持设备，扫描其条码标签，数据自动和系统核对，避免错盘和漏盘，提升盘点准确率和效率。

  5、员工作业时，通过PDA可实时采集数据并同步到WMS系统上，在系统上查看即可了解当前作业情况，方便做出调整。

  6、通过报表记录模块，可以实时了解到公司当前的库存数量明细、出入库明细、盘点明细、各类差异表等。

  关键应用价值

  1、与ERP系统无缝集成，实现两系统之间数据同步，提升了供应链效率。

  2、全程条码化作业管理，大大提升了出入库、盘点等环节效率和准确率。

  3、WMS系统会记录仓库内的一切操作，每当物料/成品入库、出库、调拨等，都会自动更新库存和库位数据，无需人工手工记录和录入。

  4、通过对仓库流程的梳理和优化，系统细化了每个流程中、每个环节上、 每个操作人员的职能，保证了精细化管理的执行力。

  5、库存准确率达到98%以上，先进先出成功实行，库存周转率大大提升，库存资金减少。

  6、仓库作业现场可视、可控，出现问题可以及时调整，大大提升仓库运营效率。

  总结

  通过条码WMS系统和ERP系统集成，很好解决了企业经营过程中的各种仓库难题，特别是库存管理和出入库作业环节，仓库员工作业也更有干劲了，也为企业降本增效提供了有效保障与支撑，将企业的信息化建设提升到一个新水平！