当前，越来越多制造企业部署了ERP+WMS系统解决方案，在工业互联网实践之路上迈出坚实的一步。主要是因为ERP系统不是仓库级产品，企业在使用过程中，容易出现库存不准、追溯困难、效率低下、出错率高等仓库问题，增加支出成本。只有当WMS与ERP系统形成互联互通后，企业不仅可以解决仓库现有问题，而且还能实现对仓库的精益化管理，降低库存资金，实时了解仓库各项运营数据，让仓库与公司决策层的发展目标保持一致。

  当一家制造企业部署了ERP+WMS后，便能严格管控仓库作业过程，标准化以及自动化作业流程，有效的提高仓储流环节管理水平，确保产品的质量追溯管理，提升仓库作业效率，降低库存成本，全面提升企业市场竞争能力。这些都是实现转型升级的重要指标。

  那么，为什么制造企业会对WMS系统重视呢？主要有以下几个方面原因：

  1、业务不断扩展，必须导致仓库内的物料/成品数量大幅度增加，增加了仓库管理难度。

  2、库存数据无法及时掌握，提前备货又会导致库存过高，不需要的材料一大堆，需要的材料往往没有。

  3、先进先出难以实行，导致不少入库早的物料/产品无法及时出库，形成呆滞料，增加库存成本。

  4、缺乏对物料批次管理和现场控制的能力，以致物料/成品的追溯困难。

  5、缺乏现场作业管控，管理者无法实施了解当前作业进度，延长出入库完成时间。

  6、管理者无法了解仓库运营的实际情况，难以对仓库进行更好的规划调整，该解决的问题不能解决，形成恶性循坏。

  然而，通过上线WMS系统后，可以对上述问题“对症下药”：

  1、WMS系统可以实时监控各个操作环节及货物动态，无需人工记录和更新账目，提高效率，避免误差。

  2、采用条码技术，规范物料/成品标签、库位标签管理，既避免出现货品乱堆乱放的混乱场景，也方便拣货员迅速定位货品位置，实现了精细化管理

  3、使用PDA手持设备，作业数据实时采集，并显示在看板上，方便管理者实时了解作业进度，方便调整。

  4、库存数据实时动态更新，并可设置数量上下限、效期预警，为日常采购、生产、销售等提供精准库存数据支持。

  5、WMS系统完善独特的批次属性管理，满足了让物料/成品的追溯更为精准。

  6、WMS指导式作业，告诉员工上架到哪个库位，找货到哪个库位，节省大量工作时间的同时，也降低了对经验的依赖。

  7、可自动生成各种报表，包括：库位使用报表、出入库报表、库存报表、库存周转报表、盘点报表等等，让管理者随时了解仓库运营情况，方便做出决策。