在制造型企业的经营管理中，仓库管理是企业实现降本增效、提高竞争实力的重要环节。缺乏科学有效的仓库管理，企业就难以系统、协调、有序地进行出入库作业，库存也逐渐变得不准确起来。WMS系统可以帮助用户搭建一个快速、柔性、精细的仓库信息化平台，切实解决仓库现场管理方面存在的问题，更好地管控现场作业、掌握库存数据、提高作业效率、降低仓库成本，从而让企业的发展越来越好。

  WMS系统一般包含基础设置、标签打印、入库上架、备货单、出库、退料入库、标签补打、调拨、拆板拼板管理、盘点、库存查询、出入库查询、其他报表查询以及供应商打标平台等功能模块。

  1、基础设置：包括用户、权限、产品资料、货位、仓库、员工等设置。

  2、标签打印：对所有的物料利用条码标签进行规范的标识，包括原料、五金、包材、成品等标签打印。

  3、入库上架：系统显示上架库位，员工利用手持PDA，通过扫描物料条码和货位条码，实现物料和库位一一绑定，并自动增加库位库存

  4、备货单：通过录入或者导入备货清单，系统会根据领料产线，自动识别该产线所对应的供应商的货物，并按先进先出原则，自动分配。

  5、拣货下架：系统提示库位信息，员工按照指示作业，利用PDA扫描产品标签，自动校验作业正确与否，并自动减少库位库存。如需重打标签则可在标签补打处直接扫描原箱标签，点击打印即可。

  6、退料入库：由于不能确保退料回来的物料是否有标签，分两种情况：

  a.有标签，直接退料入库界面扫描物料条码，录入退回数量，并扫描存放的货架。保存后系统自动打印出一张新的标签，并粘贴覆盖原标签。

  b.无标签，此情况则需要重新打标、入库上架。

  7、标签补打：标签条码打印不清晰,条码内容可见,可以手输条码内容进行补打；包装标签损毁时，可通过存放的货位查找，选中对应规格的标签点击补打即可。

  8、调拨：员工利用PDA扫描物料标签，确认是否属于调出库位诶的货物。无误后扫描调入库位条码，自动减少调出库位库存，增加调入库位库存。

  9、拆板拼板管理：实现拆箱作业流程和拼箱作业管理。

  10、盘点：盘点支持变动盘点、循环盘点、抽检、巡查等，采用PDA扫描盘点方式。

  11、库存查询：可根据物料编码、名称、规格、货位、入库日期等信息。查询库内物料的数量、存放位置、入库日期等信息。也可根据设定的物料上下限数据，可查询出仓库库存是否超出上下限，如有超出则颜色预警根据。

  12、出入库信息查询：可查询汇总出入库信息。查询条件可有 日期段、客户、产品等

  13、其他报表查询：可以根据实际需要，定制报表，只需提供表格格式，按照格式进行设计报表。

  14、供应商打标平台：主要是给供应商进行标签打印的平台，供应商直接把标签粘贴到物料后送货即可。