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wms是如何优化仓库各个作业环节的 | |
发布时间:2020-12-30 11:19:08 | |
库位不准确、库存不准确、货物任意摆放、先进先出难以实行、作业追溯困...... 上面的情况也许你曾听说过,经历过,但是无论怎么处理,这些问题还是会是不是出现,大大增加了工作压力。 造成这些问题反复出现的原因,主要是流程的设计和执行不够理想,因此通过应用wms系统来指导库内的作业流程,达到相应的规范化运行,就显得非常重要了。 wms对作业流程上优化: 一、采购入库流程 1、收货时,员工用PDA扫描商品上条码收货,让系统来判断收货是否正确。收货完成后,提交到ERP系统进行质检。质检完成后,WMS系统会生成对应的上架任务和退货任务 2、上架时,系统提示上架库位,员工按照提示进行上架,并扫商品条码和库位条码,系统会记录商品存放的储位和数量。 3、对于成功验收并上架的货品,会实时更新入库报表,让你可以清楚了解每天、每月的入库情况。
二、生产退料入库流程 1、ERP系统会开出一张生产退料单,然后同步到WMS系统上。 2、员工用PDA扫描需要退料上的条码,让系统来判断作业是否正确。 3、再按照系统提示的库位进行上架,系统会记录商品存放的储位和数量。 三、成品出库流程 1、出库时,系统根据先进先出策略,优先推荐入库批次早的成品,并指示所在储位。 2、员工用PDA扫描成品上条码,让系统来判断出库是否正确。 3、出库完成后,系统自动更新库存数量,并生成对应的操作记录。 四、采购退货 1、ERP系统会开出一张采购退货单,然后同步到WMS系统上。 2、系统会指示下架库位,员工按照提示进行下架,并扫商品条码和库位条码,让系统来判断出库是否正确。 3、出库完成后,系统自动更新库存数量,并生成对应的操作记录。 五、调拨 1、调拨时,系统会指示调拨出库和入库的储位,员工按照提示进行下架,并扫商品条码和库位条码,让系统来判断出库是否正确。 2、调拨成功后,系统自动更新库位库存数量,并生成对应的操作记录。 六、库存管理 1、PDA自动采集库存数据,并在事后自动更新到WMS系统上,无需人工二次录入; 2、PDA扫描盘点,速度快,准确率高,并能生成盘点报表,确保账实一致; 3、对每个商品库存库存、库龄进行设置,低于设定值提醒补货,高于则停止进货,并想办法降低库存;到了设定日期,自动提醒,避免过期销售; 4、详细的库存报表,让你清楚每个商品库存有多少。 七、作业追溯 系统可完整记录每个作业环节和相关工作量,形成有效追溯链条,并实现计件工资管理以及员工KPI考核。 八,系统集成 1、可以与ERP、SRM、MES等外部系统无缝集成,打破信息孤岛,实现仓库数据和财务数据一体化管控; 2、可以与agv小车、货架、机械手、智能叉车无缝对接,发挥设备更大使用价值,提升仓库自动化程度。 |
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