在汽配行业中，其仓库的货物种类多样，大小规格不一，且业务流程复杂，日常的进出库、盘点业务处理起来比较繁琐，加上仓库管理方式还提留在人工阶段，以致工作人员需要花费大量的人力物力来实现相应的工作，不但效率、准确率差强人意，而且对企业的收益、客户的服务体验也造成了很大影响。同时，在市场不断变化下，企业对于物流网络布局、库存管理和物流运营的要求越来越高，数字化转型迫在眉睫。

  当前汽配企业主要管理问题：

  1. 以手工作业为主，信息化程度相对落后

  采用纸张+线下处理方式，易造成与系统数据无法保证实时同步，同时系统数据的反馈总是落后于作业过程，难以通过系统作业进行优化指导。

  2、品类多、SKU数量庞大

  汽配种类多，数量大，管理起来难度大，且出现问题难以追溯。

  3、找货难

  缺乏库位管理，货品摆放随意性高，导致找货难。

  4、先进先出难

  缺乏完善的效期管理，不清楚哪些商品是什么时候入的，以致先进先出难，库存积压高。

  5、库存准确率低

  由于需要人工手动来更新库存数据信息，以致库存信息存在滞后、录错等情况，库存准确率和实时率低。

  针对以上情况，需要对仓库进行信息化、数字化升级，因此wms系统的应用就显得非常重要。

  wms系统可以做到：

  1、通过合理放置货架的位置，并规划好路径和区域，再结合WMS系统的库位管理，做好库位标识，建立统一库位数据库。库位、通道规划好了，上架、找货、盘点等作业也可以更轻松完成。

  2、改变以往的人工作业模式，实行条码化管理，结合PDA实现收料、上架、备料、出入库等全流程二维码管理，精准校验，减少差错确保客户订单如期交付，提升客户满意度。

  3、库存数据变为自动采集方式，并直接显示在看板上，方便管理者实时查看员工的任务状态，清晰明了的了解作业状况，增强对作业的把控，处理异常问题也显得游刃有余。

  4、入库时，WMS系统会给每批次产品分分配一个唯一的条码和批次号。每当有质量问题发生时，可以通过该条码和批次号追踪到该产品的作业记录，了解当时的作业情况，确保产品质量安全。

  5、通过效期管理，每一个入库的商品都会实时记录入库时间。在出库时，根据入库时间来实行先进先出，指示下架库位，提升库存周转率。

  6、wms可以与ERP/SAP、MES、SRM等信息系统集成，打破信息孤岛，实现多系统数据实时同步，提升供应链效率。