当前，很多制造企业已经清醒地认识到数字化转型的重要性，已经或正在实施公司级的ERP系统。虽然ERP解决了企业资源计划问题，但对仓库过程的管控，却依然存在许多问题，例如：

  1、企业老板与管理人员，对仓库的实际状况缺乏实时了解的信息渠道；

  2、ERP系统下达作业任务后，具体有效执行情况，难以保证；

  3、作业完成后，需要手工统一录入数据到ERP系统，库存数据准确率和实时性难以保证；

  4、缺乏对现场作业的管控，出现问题无法及时发现，也无法实时了解当前作业进度；

  5、缺乏条码管理，部分外观相似的物料很难区分情况，经常收错货、出错货；

  6、由于ERP系统与实际库存数据存在差异性，以致出现部分原料多采购情况，增加库存成本；

  7、缺乏先进先出策略，很多原料/成品不按入库时间早的出库，产生呆滞料多；

  8、员工的绩效统计数据滞后，难以实现即时激励等等。

  WMS是应用在仓库的软件系统，起着承上启下的作用。WMS是属于企业计划信息与仓库信息交互传输的一个中间站，尤其对已经有 ERP系统的公司来说非常关键和重要，打通了上层决策端与底层仓库端之间的信息断层。

  WMS作为仓库级的综合管理系统，对上承接ERP下达的作业计划，向下实时采集各种仓库作业数据，并可以与MES、SRM等信息系统集成，打通采购、生产、销售、仓库等部门信息流，提升供应链效率，为企业创造更高效益。

  主要价值

  1、实现条码化管理，每个批次的物料/成品都有唯一的条码进行区分，既方便日后作业，也减低了出错率。

  2、实现出入库作业防错管理，通过PDA扫描物料/成品条码，采集物料/成品信息进行校验，降低出入库过程中的收错货、漏收货、发错货、发多货等问题。

  3、合理规划好仓库区域，实现一位一码管理，减少通道拥挤、货品乱对乱放等问题，提高现场仓库环境，营造更好的作业场所。

  4、实现现场可视化作业，通过与看板系统集成，实时显示现场作业情况、到货情况、剩余收货数量等等，方便现场做出调整。

  5、实现无纸化作业，通过RF将各个任务单据推送到各个仓管员手中，仓管员通过查看PDA上任务，即可了解需要作业哪些物料。

  6、实现批次追溯管理，实时记录每个环节的作业信息，包括作业人员、开始和结束作业时间、物料/成品、条码编号、数量等等，一旦出现问题，可以快速了解到问题产生原因。

  7、实现作业数据从人工采集转为系统自动采集，且在作业完成后，实时同步到wms系统和ERP系统中，无需事后手工录入，大大提高了库存数据准确性、实时性。

  8、实现仓库作业从人工经验转为系统指导作业，入库时会指示合适的上架储位；出库时，则根据先进先出策略，指示入库早的物料/成品下架储位，员工只需要根据指示完成既可以，大大提升作业效率。

  9、实现仓库信息化管理，改善仓库运营效率，提升企业整体响应速度。