当前，新一代信息技术不断迭代更新，传统制造企业面临着数字技术带来的颠覆性冲击，而这也促使制造企业开始静下心来重新审视自我发展，并认真总结现阶段面临的风险和挑战，从中找出现阶段问题并妥善解决，推进企业数字化建设进程。

  比如在仓库管理环节，企业面临的问题和风险主要有：

  1、当前仓库管理模式已无法满足仓库业务规模化发展的需求；

  2、仓库作业效率低下，且依赖老员工，作业准确率也得不到保障；

  3、缺乏追溯手段，不清楚产品在流转哪个环节出现问题，无法追溯到原责任人；

  4、纸张、电话方式传递数据信息，沟通效率低，多方面工作没能做好；

  5、无法实现动态的库位管理，空间利用率低，商品对接严重，经常找不到货；

  6、缺乏追溯手段，不清楚产品在流转哪个环节出现问题，无法追溯到原责任人；

  7、仓库业务流程管理未统一集中，数据核算不及时，人力成本高。

  深入解析仓库业务痛点后，制造企业可通过引入条码wms系统来转变自身仓库管理模式。通过构建仓库统一高效的业务管理平台，将现代化技术与数字化管理方法与仓库业务结合起来，加快企业数字化转型。

  解决方案：

  1、储位环节：合理划分仓库每个仓位，并贴上条码编号，提升了仓库空间使用率，也更便于寻找；

  2、沟通环节：通过PDA手持设备，实时了解出入库任务、需要作业物料、数量，减少纸张单据使用，提升沟通效率；

  3、出入库环节：员工利用PDA扫描物料条码，实时采集物料信息并与任务进行校验，保证作业的准确性；

  4、库内环节：支出库存预警、效期预警、库存冻结/解冻、盘点、库位转码、调拨、商品转码等操作；

  5、追溯环节：借助条码标签，实时记录产品的每一个流通环节和作业人员，保证了追溯的快速性和准确性；

  6、先进先出环节：出库时，PDA上会显示推荐储位（由储位+入库时间+数量组成，时间按早排到晚），然后利用PDA扫描储位和物料条码进行验证，如扫描的不符合先进先出要求，则会进行提示，并禁止出库。

  7、库存环节：库存数据由人工录入更新转为自动更新，保证了库存数据的准确性和实时性，库存变得更健康更合理。

  8、系统集成：WMS与ERP、MES、SRM、TMS、OMS等多套系统无缝对接，实现整体供应链的高效协同；

  主要效益：

  1、告别传统手工记录，全程条码化作业，提高工作效率；

  2、建立仓库准确的数据平台，打造透明及时的业务数据，为后续的决策分析提供依据；

  3、先进先出，库存准确和周转率的提升；

  4、提升仓库信息化程度，产品质量追溯更快速。