惠州某五金制品公司，主要经营生产、加工、销售：五金制品、不锈钢等产品。随着公司业务不断扩展，仓库内的物料、成品的数量越来越多，但由于仓库流程一直处于人工阶段，信息化程度低，导致堆积问题越来越多：

  1、临时退单数量增多，导致仓货中堆满了未到出货期的产品，时间周期及产品质量都无法保证；

  2、仓库内的物料、成品缺乏标识，时常出现认错的情况；

  3、缺乏统一仓库数据平台，无法实时了解到具体的物料名称、数量、型号、库存等数据；

  4、先进先出难以实行，仓库堆积不少呆滞料，增加库存成本等等。

  为了解决以上仓储问题，提升仓储信息化水平，为客户提供更好的服务体验，公司决定引入一套条码wms仓储系统。经过综合评估，公司选择了标领科技作为合作伙伴。

  解决方案

  1、统一物料/成品标识

  采用条码技术，赋予每个物料/成品唯一条码编号，规范化物料/成品标识，实现一物一码管理。通过PDA手持设备扫描物料/成品二维码，实时采集并显示物料/成品基本信息。

  2、作业任务自动分配，减少沟通成本

  在入库、出库、调仓、盘点等单据创建完成后，会自动分配到每个员工手中的PDA中，员工通过PDA即可了解自己需要作业哪些任务，对应的物料、数量是哪些，既减少了纸张单据的打印，又提升了沟通效率。

  3、快速完成退货入库

  设定严谨退货管理流程，对于临时退单、销售退回入库的情况，快速完成退货入库，减少损失。

  4、建立统一仓库数据平台

  通过wms系统，建立统一仓库数据平台，所有仓库信息都可以在此平台上查看，包括物料/呈批名称、数量、型号、库存、存放储位、入库时间、有效期、条码编号等等。

  5、先进先出出库策略

  出库时，员工通过PDA上会显示推荐储位（由储位+入库时间+数量组成，时间按早排到晚），然后利用PDA扫描储位和物料条码进行验证，如扫描的不符合先进先出要求，则会进行提示，并禁止出库。

  6、降低老员工依赖，提升仓库信息化程度

  通过wms系统，上架和出库从人工找库位转为系统指示库位，降低了老员工依赖；仓库业务数据从人工采集转为系统自动采集，数据需要事后人工录入转为实时同步，提升数据的实时性和准确性；作业过程从无法实时管控转为可视化管理，实时了解当前作业进度，从而提升仓库信息化程度，

  通过标领wms系统成功上线后，帮助公司解决了当前仓储管理难题，满足了公司业务需求，建立了从收货入库到销售出库的完整的仓库流程，降低成本、增加效益，大幅提升公司在市场竞争力。