作为企业内部利润支撑，一家中大型企业的仓库部门，每天需要应对几千甚至上万物料/成品的收货、成品生产入库、退货、退料、补料、备料、出货、调拨等业务需求，且要保证物料/库存、操作流程的准确性，企业需要通过数字化仓储提升业务响应效率、降低成本，让员工满意，为企业减负！

  wms数字化仓库管理方案，采用条码技术，实现一物一码，一位一码管理，结合条码采集设备，自动实时采集作业数据，简化业务流程，减少人为参与环节，通过人员、仓储设备、仓库资源、库存数据全面统一，提高仓库响应效率，智能分析管理过程，为管理优化提供决策支撑。

  1、数字化储位管理

  建立统一仓库台账，划分好物料区、半成品区、成品区、待检区、不良品区等，并贴好储位条码，为后续上架、找货、盘点等作业打好基础，也提升了仓库使用率。

  2、数字化收货管理

  在发货前，可以在WMS系统中发行物料条码，然后给到供应商，供应商将标签打印后贴到物料上。

  物料到库后，员工可以通过PDA扫描物料上的条码进行收货，不属于当前供应商的条码，不允许条码入库，避免了漏出、错收的情况出现。

  3、数字化收货上架管理

  收货成功后，需要提交到ERP系统进行质检，看看有哪些物料可以进行上架，哪些需要退回到供应商的。

  对于可以上架的物料，wms系统会指示合适上架储位，员工利用PDA扫描物料和储位条码，实时将两者进行绑定，并自动增加物料库存。

  对于退回的物料，员工利用PDA扫描物料条码进行校验，确保退回的物料、数量准确，同时系统自动减少物料库存。

  4、数字化成品入库管理

  成品生产成功后，wms系统赋予一个成品一个条码，方便后续出入库和追溯。

  员工利用PDA扫描成品条码进行入库，不属于当前任务的成品，不允许入库，确保入库的成品、数量准确，同时系统自动增加成品库存。

  5、数字化出库管理

  出库时，系统会自动分配任务单据到各自岗位的员工手中，同时指示入库早批次的下架储位。

  员工利用PDA扫描储位和物料/成品条码，实时采集数据进行任务校验，不属于入库早批次或者物料/成品不对，不允许出库，保证了先进先出和出库的准确性，同时系统自动减少物料/成品库存

  6、数字化移库管理

  在wms系统创建好移库任务，选择对应的物料/成品、出库仓库和入库仓库。

  员工利用PDA扫描入库、出库储位和物料/成品条码进行任务校验，确保移库的物料/成品、数量、库位准确，同时系统自动增加或减少对应库位的库存。

  7、数字化盘点管理

  员工利用PDA扫描储位和物料/成品条码，自动带出当前库存，若与实物不对，可输入盘点数量，保证盘点的准确性

  盘点完成后，实时生成盘点报告，审核后可将当前库存转化为盘点后库存。

  8、数字化追溯管理

  建立扫描履历台账，实时记录每个业务作业的物料/成品、作业开始和结束时间、作业人员、数量、储位、供应商、任务单号等数据，一旦出现库存问题，可以快速进行追溯。

  9、数字化报表管理

  建立丰富的报表平台，包括库存明细报表、库存台账、出入库报表、效期报表、仓库库容报表、退货报表等等，为管理者提供实时准确的数据分析。

  10、数字化看板管理

  通过与看板集成，实时在看板上呈现当前任务进度、剩余作业量、供应商送货时间、备料物料数量等等，实现现场可视化管控，确保任务按时完成。

  11、数字化供应链管理

  通过与ERP、MES、SRM系统等无缝集成，打破信息孤岛，提升供应链协同效率

  通过wms数字化仓库管理方案应用，简化企业仓库流程，释放人工管理压力，合理控制库存成本，提升作业效率和准确率，让员工满意，为企业减负！