对于制造行业来说，数字化、精细化管理是大势所趋。WMS可协助企业实施仓库业务流程优化和规范化，通过条码、二维码或RFID电子标签技术来提升作业效率和准确率，让各环节数据能够实时更新和查看，从而实现信息化、智能化的仓库管理。

  WMS可以解决的问题

  1、收货随意存放；发货找货难，效率低；人员、经验依赖性高；

  2、批次混乱，退货、货损严重；拆零高、品类多，出错率高；

  3、库存结构不合理，订单缺货率高，影响客户满意度；

  4、物料现场管控缺失，导致频发缺料或超领情况；

  5、仓库与其他部门信息不互通，沟通成本高；

  6、库存数据无法实时同步，库存周转率低等等。

  WMS主要优化作业场景

  1、采购环节

  可以统一不同供应商的来料条码，支持质检收货和非质检收货两种作业流程；

  员工利用PDA扫描物料上条码，即可验证到货的物料、数量是否准确；

  收货完毕后，会自动增加WMS系统和ERP系统的待检库存，并在ERP系统进行质检；

  质检完成后，生成良品上架任务和退货出库任务，同步到WMS系统进行处理，自动增加良品库存和减少不良品库存。

  2、生产入库环节

  主要是半成品和成品生产入库。

  成品生产完成后，每个成品都会带有专属成品条码，利用PDA一一扫描成品条码和储位条码，即可完成成品入库任务，同时自动增加WMS系统和ERP系统的成品库存。

  半成品生产完成后，可以在WMS系统进行包装条码发行和打印，然后利用PDA扫描包装条码，即可自动带出包装数量，在扫描储位条码提交即可，同时自动增加WMS系统和ERP系统的半成品库存。

  3、生产领料、备料、退料、补料环节

  生产退料环节，系统会指示退料上架储位，员工利用PDA扫描退料条码和储位条码，即可完成退料入库任务，自动增加WMS系统和ERP系统的物料库存。

  生产备料、退料、补料环节，系统会指示下架储位。员工利用PDA扫描物料条码和储位条码，即可完成备料、退料、补料任务，自动减少WMS系统和ERP系统的物料库存。

  4、销售环节

  在销售出库环节，系统会根据波次策略，规划好拣货路径，根据先进先出策略，指示入库早商品的下架储位，员工利用PDA扫描物料条码和储位条码，进行先进先出验证，提升库存周转率。同时出库完成后，自动减少WMS系统和ERP系统的成品库存。

  5、库内作业

  库内作业主要包含了标签补打、移库调拨、盘点、库存差异调整、出库条码转换、库存条码转换等等内容。

  主要收益：

  1、具有完善且独特的批次特点办理，提升原材料和产成品的可追溯。

  2、降低库存积压，提升库存周转效率。

  3、减少系统操作人员的工作量。

  4、作业过程安全可控。

  5、打破信息孤岛，提升各部门协助效率。

  6、实现仓库数字化管理。