数字化转型对于制造企业而言，是趋势，更能创造价值，因此越来越多制造企业开始自身数字化转型的步伐。

  然而，这些制造企业通过对自身内部管理现状的重新审视，发现在仓库数字化转型过程中的不少业务问题逐渐浮现：

  1、各项仓库数据，如库存数据、出入库数据等需要线下人工手动查询，操作麻烦、无法实时掌握。

  2、日常作业需要人工记录和录入数据，工作量大，易出错，无法实时了解作业情况。

  3、任务分配仍需要仓管员线下下达，沟通、管理耗时费力。

  4、出现问题追溯起来困难，难以确保产品质量。

  5、日常作业依赖老员工，且确保标准化业务流程，整体仓库效率低，出差率高。

  企业可通过引入条码wms系统，对接现有的SAP、ERP、MES等信息系统，建立统一的仓库数字化办公平台，满足当前及未来业务扩展需求，进一步提升仓库运营效率，降低成本，加快企业数字化建设。

  wms系统可以实现：

  1、统一数字化仓库入口：可以与现有SAP、ERP、MES、SRM、防错系统、追溯系统等集成打通，建立统一的仓库数字化办公平台，提升供应链协调效率。

  2、统一仓库业务流程标准：建立起标准化的“收货、质检、上架、退货、生产入库、生产备料、销售出库、委外出库、移库调拨、盘点”等业务流程体系，实现线上任务开单、推送，同时全程条码化扫描作业，作业数据自动采集，提高作业的真实性、效率性。

  3、统一业务数据信息：仓库各项数据变为系统自动采集、整理和归纳，形成一个个数据报表，如库存明细报表、成品出库报表、采购入库报表、作业履历报表、仓库库容报表等等，同时可以在线查询，提升仓库各项业务的灵活度和敏感度，让管理可视化。

  主要功能模块：

  1、收货模块

  统一供应商送货条码，且让供应商在送货前将条码粘贴好。当货品倒库后，员工即可利用PDA扫描货品上条码，即可验证送货物料、数量是否正确，提升收货效率和准确率。

  2、成品生产入库

  通过与MES系统集成，实时获取成品MES条码。成品生产入库后，系统会自动计算上架货位，支持人工干预，根据节约存储空间的原则给出建议的上架货位并按优先度排序，操作人员可以直接确认或调整。

  同时员工利用PDA扫描成品条码，即可验证生产成品、数量是否正确。

  3、生产备料和销售出库

  出库事时，系统根据先进先出和出库策略，在RF终端设备中根据任务指示出入库早批次成品/物料存放库位，避免无效找寻，提高了时间内的拣选量。

  同时员工利用PDA扫描成品/物料条码，即可验证出库成品/物料、数量、是不是入库最早批次是否正确。

  4、批次追溯管理

  系统可提供完善的物料批次信息、批次管理设置、批号编码规则设置、日常业务处理、报表查询，以及库存管理等综合批次管理功能，使企业进一步完善批次管理，且可通过批次进行质量追溯，保证产品质量。

  5、库存管理

  实现库存智能化管理，实时掌握库存动态数据，包括所有仓库、仓位、物料和批次的数量等信息，合理控制库存水平。

  通过wms系统的应用，企业可以及时洞察仓库运营情况，赋能作业、库存、人员管理，让企业可以更快速响应市场变化，实现数字化转型。