当前，仓库不再是传统意义上的仓库，而是以满足供应链上下游的需求为目的，运用现代技术对物品的进出、库存、分拣、包装、配送及其信息进行有效的计划、执行和控制的物流活动。

  然而，很多制造企业在前期将重心放在业务扩展上，忽略了对仓库的管理，以致出现了以下不良管理现象：

  1、流程不顺，手工的随意性太大

  缺乏标准化作业流程，以致员工工作起来都是怎么方便怎么来。比如刚入库这批货品，需要入库到A仓位，但是员工为了贪方便或者早下班，随便把货品入库到某个仓位就早早下班了，以致后面的员工需要花费更长时间才能找到这批货；

  再比如今天出入库完成了，需要将这些数据录入到电脑中，更新库存数据，但由于下班时间到了，只做一半就下班了，导致明天早上来查库存时，库存数据不一致，又需要花费时间来弄清楚真实数据。

  2、责任不清

  缺乏统一数据平台，出现问题后，需要问员工、查之前作业单据和数据记录进行责任追溯，但员工们各自推卸，基本追溯不出来东西，只能不了了之。

  同时，也因为对员工的作业情况不清楚，导致绩效考核难，员工积极性低。

  3、库存不清。

  走进仓库放眼望去，只看到堆积如山的物料，问仓库人员，你们这里都是些什么料，都有哪些料，仓库人员不知如何回答，因为没有一个人员知道仓库的准确数量。

  一方面是因为物料的叫法各异，同一个物料可能有数种叫法，而且缺乏物料标识，导致生产人员去领料时，找不到这些物料，但实物是有的。另一方面是因为人工来更新库存情况的，所以就存在忘记录入、录错等可能性，库存久而久之就不再准确了。

  4、盲目采购、销售、生产

  由于库存数据的不准，导致了采购、销售、生产计划与实际存在较大的差异，导致该采购/生产/销售的物料/成品没有，不该的反而一大堆，仓库人员为了保管这些货是苦不堪言。

  5、仓库数据难整理

  仓管员需要每天/每月整理出一份库存报表、出入库报表、员工绩效报表、仓库使用报表等等，工作量大，且容易出错，无法给到管理者决策真实数据支持。

  针对这五大不良现象，我们有什么有效的办法来解决它呢？这些都可通过WMS系统解决，WMS作为仓库信息化转型手段，正被越来越多企业所应用。

  1、规范作业流程，实现全程条码扫描作业，减少不必要的工作和重复工作，提高各个业务环节的操作效率。

  2、仓库部门与财务部门、采购部门、生产车间、销售部门数据互通，保证各个部门计划实施和进行。

  3、统一化物料名称，贴上条码标签进行区分辨认，结合PDA手持设备，可以准确快速找到自己想要的物料/成品。

  4、自动数据采集和同步，无需事后录入数据，保证库存数据实时、准确，也减轻员工工作量。

  5、通过系统的精细化管理，减少人工费用，降低成本，减少浪费。

  6、完善仓内操作流程，准确库存管理，让企业将更对精力放在开拓业务上去。