数字经济浪潮之下，为提高产业发展质量，重塑制造业竞争优势，越来越多企业开始自身数字化建设，希望通过数字化的力量，解决人工和材料成本的上升问题，以及满足市场的“多品种、小批量”的个性化需求，从而提升企业在行业内的竞争力。

仓库作为企业管理关键一环，与采购、生产、销售、财务等部门工作息息相关，但在运营过程中，总是遇到各种各样的问题;

1、仓库没有做好划分和标识，一方面找库位难，另一方面造成了货品随意摆放堆积，加大找货难度。

2、入库上架时不清楚摆放到哪个库位好，造成同一种货品放在多个储位上，出库困难。

3、出库时依靠老员工记忆找货，先进先出实行难度大，效率低。

4、人工核对货品和数量，经常出现漏出、多出情况。

5、人工录入数据方式，工作量大，数据不准确，滞后性高。

6、每次盘点都耗费大量时间，库存难以做到实账一致。

条码仓库管理系统制造业解决方案，以条码技术、物联网技术为基础，结合条码采集设备，实现对制造业的物料入库到成品销售出库整个作业环节过程的管理和跟踪，而且每个环节的作业数据自动采集，库存数据自动更新，有效减少工作量，降低库存成本，助力企业及时掌握仓库运营信息，加快市场响应速度。

主要解决方案

1、维护物料/成品信息

对仓库内所有的物料/成品进行维护，包括料号、名称、规格、类型（大件、中件、小件）、包装数量、仓管员、有效期、打印模板等基本信息，一方面维护了基础信息，减少出错几率，另一方面，也方便了物料/成品标签模板打印、效期的管控等。

2、库位优化

对现有库位进行规划及编码，做好库位标识，方便员工快速前往所需库位；规划好每个库位的类型（大件、中件、小件），有助提高仓内库位空间利用率。

结合PDA手持设备，扫描库位条码便签即可知道每个库位上存放着那些物料/成品。

3、上架策略

根据系统的上架策略，自动推荐合适的上架储位（主要从存在相同物料/成品库存库位、再到根据产品规格推荐空闲储位），一方面规范了物料/产品的摆放，提升仓库利用率，另一方面避免了同一种物料/产品存放在不同储位上，加大找货难度。

4、出库策略

根据仓库管理系统设定出库策略，优化拣货路径，无需走回头路；推荐拣货库位（按储位+数量+入库时间排序），指引作业员到指定库位取货 ，提高拣货效率。一方面降低了老员工经验依赖，另一方面减少了行走路径，提高出库效率。

5、扫描盘点

支持按仓管员、物料/成品、库位条件创建盘点单，采用PDA扫描方式盘点，可以快速完成仓库盘点任务，并生成盘点报表，方便仓管员查看盘点差异信息，及时确认库存数量。无误后即可将盘点库存转为真实库存，实现实账一致。

6、作业防错

日常的入库、出库、退货、盘点等作业，都采用条码扫描方式，自动采集作业信息，包括物料/成品条码、数量、存放储位，然后与任务单进行校验，实时防错核对，确保每项作业正确性， 防止发错、多发、少发情况出现。

7、库存实时准确

每当有作业任务完成后，仓库管理系统都可自动更新库存数量，做到零延迟，保证库存数量准确，实时，同时也减少了人工录入数据工作量和其弊端

有了仓库管理系统的运行后，日常的入库、出库、退货、盘点等各个环节效率有明细提高，而且准确率得到了保证，库存达到99%以上，即便后续业务不断扩展，仓储作业仍然能有条不紊，没有后顾之忧。