广东某电子公司是国家级高新技术企业，主要生产LED引线框架、塑封三极管和散热片元件等产品。近几年业务量增长迅速，仓库规模扩大，公司发现现有管理方式已经无法满足当前业务发展，需要寻求一种更为有效的仓库管理方式。公司与标领科技达成合作，引入wms仓储系统解决方案，并与ERP系统集成对接，以应对业务快速增长带来的仓库挑战。

  数字化转型动因

  1、手工条件下仓库数据采集难度高，信息粗放不及时；

  2、库存数据不够实时准确，先进先出难实行，库存成本高；

  3、出库数量大，批次繁杂，备料、发货易出错；

  4、产品在库内追溯难，安全难以保证；

  5、管理者对仓库经营管理决策没有很充足的依据。

  主要解决方案：

  1、与ERP系统集成管理

  wms系统与erp系统集成，ERP系统将物料/成品信息、组织架构、供应商、作业单据等数据同步到wms系统中，加快了wms系统上线使用速度。

  日常仓库作业在wms系统中完成后，自动提交到ERP系统中过账，生成对应凭证号，保证了wms系统与erp系统中的库存、单据状态等数据一致，提升协同效率。

  2、储位管理

  对每个仓库/库区/库位进行划分，贴上条码标签进行标识，并将仓库数据统一录入到wms系统中维护。一方面可以定位产品/物料存放位置，为入库及出库作业效率提高提供基础条件，另一方面也提升了仓库使用率，避免了闲置、随意堆积、通道阻塞等情况。

  3、条码管理

  通过条码模块，将产品条码与料号、存放储位、数量、品质、状态、入库时间等重要信息实现关联并写入系统后续所有追踪信息将围绕此序列号条码展开，对于产品的唯一标识信息实现集中的管理。

  4、现场数据采集

  对于仓库现场数据的采集，使用的快速刷读条码来实现傻瓜化操作。借助PDA手持设备，扫描一下物料/产品的条码标签，即可自动自动采集物料/产品信息数据，并进行防错校验，大大提升作业效率和准确率。

  5、库存管理

  日常库存更新从人工录入转为自动更新，仓库作业完成瞬间，库存数据就会自动更新，保证了实账一致。

  主要价值

  1、基础规范：通过wms系统实现基础数据和业务流程的标准规范，并沉淀下来。

  2、数据采集：采用条形码技术，作业数据在现场由工人直接采集，改变统计人员纸质登记录入方式，数据更加及时精准。

  3、准确率提升：wms系统的作业防错功能，自动校验作业数据，如不对会发出提醒并告诉解决方法，准确率大幅提升。

  4、库存管理：库存数据动态更新，达到99%以上，而且支持先进先出，提升了库存周转率。

  5、成本下降：实现了无纸化作业，减少人工纸张单据使用；库存成本下降，员工培训成本降低等等。