场景一：前几天刚进的一批货品，等到需要用到的时候，发现这批货“找不到了”，然后经过一番寻找后，结果在一个不起眼的位置找到了。询问得知，原来昨天有新的货品进来，为了腾出库位，就把这批货拉出来，把新的货放进去，但是事后忘记补录了。

场景二：经过一次年中盘点后，发现出很多已经过期或者临近过期的货品，这些货品只能忍痛处理掉，增加损失。

场景三：出库时，一个单上面的商品，几乎需要在多个仓库中来回跑动才能拣完，而且有时候还拣错货品，等到发给客户时才发行，引起客户的不满。

场景四：前几天进了一批货品，但由于太忙了，忘记录入到电脑中，导致需要用到这批货品时，一查发现没有“库存”了，需要重新采购一批，结果在盘点后发现了这些货的存在，白白增加库存。

在仓库运营中，其工作是非常繁杂的，因此把以上原因全部归咎于员工的粗心大意是不明智的，应该要思考怎么用新的模式或者工具来解决以上的问题，减少企业在仓库中的损失才是关键。为实现这一目的，企业需引进智能运营平台，有效解决场景化仓库难题，提升企业仓库管理能力。标领整合多年在制造业仓库管理的实施经验，已经领先的IT技术，可帮助制造企业全面提升仓库管理水平。

标领wms系统解决方案，主要从业务流程优化、仓库数据采集和更新、货品效期管控、库存管理等方面着手，并与条码扫描作业方式来减少员工在作业时的失误和差错，邦之制造企业有效解决当前仓库难题，实现仓库的信息化、数字化转型。

主要问题场景解决方案

1、移动库位后找不到货品

通过wms系统的无单调拨功能，员工在PDA上输入仓库编号，生成一张调拨任务→员工扫描出库库位、货品上条码，验证调拨货品信息的正确性→员工将货品拉倒合适库位后，在扫描改库位后条码即可，剩余货品也按照这样的操作实行→所有货品调拨完成后，点击提交，wms系统便会自动更新库位的库存情况，避免下次出现找不到货的情况。

2、临近效期管理

在货品入库前，系统会采用条码技术，赋予每个入库货品唯一条码编号，此条码编号可以关联商品的名称、规格、数量、入库时间、供应商等信息，从而可以很好区分不同批次的入库时间，一方面可以自动计算每个批次入库剩余效期时间，另一方面可以避免出错不同批次的货品。

此外，系统可以设置每种类型商品的效期预警时间，比如临近多少天就需要预警，方便管理者可以及时处理好货品，减少损失。

3、出库管理

在出库时，系统会根据波次管理，规划好拣货路径，只需走一次就可以拣完所有商品；系统会指示每个商品所在库位，大大提升了拣货速度；结合PDA扫描货品和库位上条码，可以自动校验出库的准确性 ，这样一来，出库的效率和准确率有了明显的提升

4、库存管理

由于wms系统采用了条码技术，结合PDA手持设备，只需要扫一扫货品上条码，对应的作业信息就会自动显示到PDA界面上，无需人工记录。而且在每个任务结束的同时，PDA会将数据同步到wms系统中，然后wms系统会筛选出有用的数据进行更新同步，包括库存增减数量、商品的名称、规格、入库时间、供应商、存放储位等信息，保证了库存与实物一致性。

库存准确了，日常的采购、生产、销售、财务等工作开展自然更加轻松、合理。

仓库管理是企业管理的基础，影响着企业的利润收益，因为仓库每降一分成本，每减少一分库存，企业的利润便会自动加上这一分。新时代的仓库标准意味着对仓库管理的精细化、细节化要求的提高，也是对企业内部管理要求的提高。标领科技将继续以自身积累的经验和实力，为企业提供智能仓库解决方案，协助企业快速发展。

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