在当前智能制造的热潮之下，很多企业都在规划建设智能工厂、智能仓库，希望借助这次技术热潮进行企业自发性生产转型和提高市场竞争力。

基于智能仓库所需的主要业务系统进行规划建设，主要有：

1、ERP（企业资源计划系统）：它是企业信息化的核心系统，管理销售、生产、采购、仓库、质量、成本核算等。

2、WMS (仓库管理系统) ：它可对原材料、成品、备品备件的出入库、调拨、盘点、质检、在库、退货等作业过程可视化管控，并可与ERP系统集成，实现库存实物信息交互的及时性和一致性。同时可以与智能仓储设备：AGV小车、机械手、RFID、亮点拣货系统等等，实现仓库的智能化、自动化水平。

WMS+ERP系统集成后，能够帮助企业跳出传统思维，从供应链的角度去调配企业库存，优化资源管理，提高企业的核心竞争力，为企业创造出更高的效益。

主要价值体验有：

1、优化基础信息管理

可以将Excel中的记录的物料信息、供应商信息、客户信息、员工信息等，一键导入到ERP系统中，并在ERP系统中进行新增、删除、编辑等，而且通过接口，将这些数据同步到WMS系统中，保证两个系统数据实时一致的同时，也减少了人工工作量。

2、一物一码管理

在WMS系统中，可以为每个入库货品建立条码数据库，实行一物一码管理。条码标签上的内容可自定义，包括品名、料号、条码编号、入库时间等信息，然后使用条码打印机来打印，让每个货品都有一张“身份证”，大大提升了货品辨识度。

结合PDA手持设备，扫一扫货品上的二维码标签，即可自动该货品的详细信息，包括品名、规格、剩余数量、入库日期、供应商、品质、状态、存放储位等信息，实现了货品精细化管理。

3、优化作业流程 减少经验依赖

在WMS系统中，通过优化各环节作业流程，建立标准、规范作业步骤，有效减少作业中无效劳动。

结合PDA扫描作业，自动检验作业准确性，防止出现错发、漏发情况发生。

上架作业，系统推荐合适上架储位，减少找库位时间，并规范货品摆放；拣货作业，系统指引员工到库位找货，减少找货时间。

多种作业策略，提升作业效率。

4、自动采集数据，保证两个系统数据一致

在WMS系统中，PDA可以自动采集每个环节的作业数据，并在作业完成时，自动上传到WMS系统中，更新库存、单据状态、操作记录等，无法人工录入，保证了数据的实时、准确性。同时通过接口，WMS系统将作业数据同步到ERP系统中，生产凭证号，确保两个系统的库存、单据状态实时一致，避免信息孤岛。

5、物料流转及消耗的精准追踪

WMS系统可以自动记录每个环节的作业信息，并可通过唯一条码编号进行追溯，可以了解每个物料在库内流转及消耗情况，方便及时发现和解决问题，减少损失。

6、集成仓储设备

WMS系统可以集成仓库中各种智能设备，控制和管控这些设备作业，提升仓库智能化、自动化水平，降低人工成本。

WMS+ERP系统的结合，可助力企业更好完成智能仓库建设，以强大坚实的后盾为其发展保驾护航。

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