通过调研分析发现，长期以来，印刷包装企业由于资金不足、人才缺乏、体制不活、决策偏差以及关键核心技术缺失等诸多因素的制约，其信息化、智能化水平未能及时跟上企业发展。而且随着发展红利逐渐消失，行业增长势头减缓，原材料成本一路高涨，品牌之间竞争激烈，企业不得不考虑加大信息化、智能化的投入，借助智能制造发展趋势，打造“数字工厂”，实现内部各部门数字化升级。

走进印刷包装企业，很容易发现每一个流程节点都存在着诸多管理痛点。就拿仓库流程来说，通常存在着：

1、材料品类多，还分主料、辅料、共用料、替代料等等，一不小心就很容易搞混，领错材料造成生产浪费。

2、当某些材料即将用完时，没有提醒进行补货，导致生产缺料停时，延长交货时间。

3、原料/成品摆放缺乏规范，很多不同种类的原料/成品堆积在一起，不仅增加找货、取料难度，也降低了仓库使用空间。

4、收货、上架、备料、发货等作业缺乏防错预警，增加不必要成本损失。

5、库存数据靠人工事后录入更新，库存的准确性和实时性难以保证。

6、每次移库调拨后，经常忘记更新库位库存，部分原料/成品需要花费不少时间才能找到。

7、每次盘点都需要耗费大量时间，且存在随意盘点情况，盘点数据也存在不准问题等等。

这些难点在低水平的信息化、智能化环境中，将使企业的管理更加糟糕，尤其在业界同仁已经展开智能制造转型的情况下，将会受到内外挤压，逐渐丧失市场竞争力、失去信赖客户，最终阻碍企业长远发展。

作为多年持续深耕印刷包装行业，并拥有深厚仓库管理经验的标领科技，可以为不同包装企业提供专业的对应解决方案与WMS系统产品技术，更基于具体应用场景，提供能真正解决瓶颈问题的方案，提升仓库管理能力，助力企业转型升级！

仓库解决方案亮点

1、通过条码技术，赋予主料、辅料、共用料、替代料等原料唯一条码编号和标签，准确区分每个原料/成品批次、入库时间、剩余效期时间、供应商等等，并可做到：先进先出、效期管控、批次追溯等等。

2、通过对每个原料和成品的库存区间进行设置，当低于某个值时便会发出提醒，尽快进行采购补货和生产。

3、收货、上架、备料、发货、盘点、调拨移库等作业，全程采用PDA扫描作业方式，自动采集作业信息进行校验，并对出错情况进行提醒，保证作业准确性。

4、所有作业数据自动采集和同步，无需人工事后录入，保证了库存数据的准确性和实时性，而且调拨移库后，库位库存也能自动更新，方便下次找货。

5、上架作业，系统推荐上架储位，规范原料/成品摆放；拣货出库作业，系统指示每个原料/成品存放位置，提升找货效率。

6、可以与其他信息系统集成使用，包括ERP管理系统、MES执行系统、SRM供应商系统等等，打破信息孤岛，提升协同效率。

标领能够提供完善的仓库管理解决方案，全流程支撑印刷包装企业高效运营，保障企业精益化仓储作业，助力企业实现降本增效。

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