随着物联技术、网络技术、信息技术、资料分析、数据监控等新技术快速发展，行业内卷加剧情况愈演愈烈，使许多制造企业变得越发艰难，价值的差异化竞争最终都逐渐演变成价格的竞争。

然而，在仓库的现场管理中，库存不准、呆滞料多、货品多且乱、作业效率低、数据不及时等多种问题消耗了仓库资源，影响生产、发货、采购等环节进行，造成损失。因此对于企业而言，及时检测仓库浪费产生的源头、分析产生浪费的真因，并加以解决，在其生产过程中至关重要。

仓库问题源头：

1、物料分类多，数量多，缺乏条码管理，且存放随意，导致仓库拣货难度非常大。

2、同类物资的型号复杂繁多且外形相似，容易错发漏发，导致生产车间无法正常使用，进而延误工期，同时可能损坏错领的物资，无法实现降本增效。

3、先进先出实行难，以致很多物料堆积在仓库，浪费存储地方，也增加库存成本。

4、每次盘点耗时长，且存在部分仓管员随意盘点情况，导致账上与实物不一致，进而影响生产备料。

5、每当任务结束后，都需要人工录入数据，造成数据延迟，且不够准确。

6、领料、发货时不熟悉物料存放位置，导致找货时间长，效率低。

7、缺乏相对应的仓库报表数据，管理者无法实时了解仓库情况，无法及时做出决策。

针对以上仓库问题，企业应如何避免浪费，提升整体效率呢？一套成熟的wms仓储管理系统是比不可以少，因为它可以帮助企业降低呆滞库存，有效盘活物资资产，降低企业成本，提高仓库利用率，同时规范仓库管理、提升库管员的工作效率。

1、规范仓库布局

通过wms系统的储位管理，可以将物资进行分仓管理，针对可用物资仓库，再进行作业区域划分(（收/存/拣/理/发)，约定业务范围和作业规则；根据物料及库区的特性，在区域下设置不同的库区，设定库区允许存放的物资清单，最后再以方便拣选、定位的原则设置储位。

2、条码化物料管理

通过wms系统的条码管理，赋予每个到货的物料唯一的条码编号，且标签内容上带有二维码、物料号、物料名称、入库时间、数量等信息，方便肉眼辨认。同时结合PDA手持设备，可以快速完成收货、上架、发料、领料、出库、调拨、盘点等作业。

3、智能指引仓库作业

在出库任务中，系统根据先进先出原则进行分配库存，避免物料呆滞浪费；根据最优拣货路线生成出库指引，库管员根据任务的拣货指引可快速、精准地确定物料存放位置，完成拣货扫码。提交领料出库任务后，系统自动审核对应的出库单。

4、自动采集数据，数据实时更新

通过PDA进行扫码拣货，可以自动识别所扫物料的条码与领料单的物资是否一致，一旦识别到异常，移动设备会自动报警，且无法正常提交任务，避免了物资错发漏发的问题。

提交成功后，数据实时同步到系统后台，无需人工录入更新，实时更新库存数量。

5、任务自动推送

根据各个仓库不同的管理模式进行作业指令配置，自动抓取满足条件的来源单据生成出入库指令，自动指派作业任务。库管员围绕作业指令展开仓库作业，如：收货、入库上架、拣货、理货打包、发货等。仓库管理人员可以通过作业指令看板了解各个仓库作业人员的完成情况。

6、系统集成，提升供应链效率

wms系统可以与其他信息系统，如SAP、ERP、MES、SRM、OA等系统集成，实现多个系统数据实时一致，提升供应链效率。

总结：

通过wms仓储管理系统的应用，制造企业可以实现仓库管理模式由传统仓库向数字化仓库转型，库存更新更加及时、准确，避免了以往多发、少发、漏发物料的问题；实现了库存物料的全条码化管理；通过作业路径配置实现库内作业流程化，提升整体作业效率，为企业创造更多价值。