仓储作为物流中的两大核心环节之一，其运作的效率对于智慧物流整体运作效率的提升起着至关重要的作用。然而，传统的仓储作业主要靠人工进行密集型存储模式，这需要耗费大量人力，且效率低、成本高、易出错。

那么，应如何有效解决仓储效率低的局面，提升运营效率？下面为大家介绍WMS仓储管理方案。

1、做好仓库规划

针对现有仓库区域、物料摆放特性等，通过wms系统来规划好每个区域的功能、以及物料摆放位置。

1）将仓库划分为：收货区、待检区、退货区、上架区、不良品区、成品区、半成品区等等，并在每个区域中，贴上库位条码，方便在存取货物的时候能够快速做到对应的区位进行存取。同时设立的区域范围跟操作人员的作业区域相结合、与管理责任相结合。

2）针对特殊的物料，可以进行库位维护，让特殊物料只能放在指定库位上，方便后面管控。

2、优化作业流程

针对作业过程中存在不合理、容易出错的地方，通过wms系统来进行优化和防错提醒。

1）在出库时，经常会出现各个员工都去同一个位置拿货，导致库存分配不均的情况。通过wms系统的库存锁定策略，每个出库任务都会自动进行库存锁定，当这个库位库存锁定完了，就会自动锁定下一个库位，从而解决了多人去同一个库位取货的问题，确保了出库的工作效率。

同时，当遇到紧急订单，但是所需的库存不够，可以解锁不重要的出库任务库存，让紧急任务的先出。

2）在出库时，经常会出现出错货的情况。通过wms系统的防错策略，结合PDA扫码作业，每当拿错货或者多出货时，便会自动发出提醒，确保出货商品和数量正确。

3）每天需要出库的任务多，且每个任务上的商品大多数相同，造成需要不断来回找货情况。通过wms系统的波次策略，可以将这些出库任务进行合并，提升出货效率。

3、合理分配仓库员工任务

在以往仓库作业中，经常会出现员工任务分配不合理的情况，以致不少任务不能按时准确完成。通过wms系统的应用后，可以有效解决这个问题。

1）在物料信息管理，每个物料都设置一个仓管员。

2）当仓管员登录上PDA后，关于这个仓管员的物料任务就会自动同步到PDA上。

3）通过查看PDA上任务，就知道有哪些任务没有完成（已完成的会隐藏）。

4、作业可追溯

在以往，出现库存数据不对的问题，追溯原因起来很麻烦。通过wms系统的应用后，建立可追溯查询的条码体系，不仅实现仓库扫描式作业，确保作业效率和准确率，而且出现问题，可以快速追溯到问题原因，确保物料质量安全。

5、库存账务管理

每当任务完成后，PDA都对将采集的数据同步到wms系统后台，实时更新作业任务状态（部分提交，已完成），以及库存数据（哪些物料增加/减少了库存）。同时有效管控物料的先进先出和防错，避免物料呆滞影响周转率，对于物料的生命周期管理更加及时有效。

在智能制造的大环境下，传统人工仓储问题突显，应用WMS是企业实现库房精细化管理的必要路径，它可以解决仓储环节中的痛点，提升仓储作业效率，促进全链条的时效提升、成本降低，实现智能仓储一体化，确保仓储的高效运营。