一、背景与挑战

某冷链物流企业（以下简称“客户”）专注于生鲜食品、医药制品等温控敏感商品的仓储与配送。随着业务规模扩大，其冷库管理面临多重痛点：

人工依赖度高：出入库依赖纸质单据，库存数据延迟严重，易导致库存虚高或短缺；

温控管理粗放：缺乏实时温湿度监控与预警，商品变质风险高；

流程协同低效：仓储数据与财务、采购等业务系统割裂，订单履约周期长；

追溯能力薄弱：无法精准定位货品批次、库位及责任人，窜货纠纷频发。

二、项目目标

标领科技为其定制冷库WMS与用友U8 ERP深度集成方案，目标包括：

全流程自动化：从入库、存储到出库实现无纸化操作，降低人工错误率；

实时数据互通：打通WMS与U8 ERP的采购、销售、库存及财务模块，消除信息孤岛；

精细化温控管理：集成温湿度传感器，实现异常预警与自动调控；

全链路追溯：支持批次、库位、操作人员等多维度溯源，保障合规性与客户信任。

三、解决方案

1. 系统集成架构

基础数据同步：将U8 ERP中的物料编码、供应商信息、客户档案等同步至WMS，确保主数据一致性；

业务逻辑对接：通过用友U8 EAI接口平台，实现采购订单、销售出库单、生产领料单等业务单据的自动流转；

动态库存更新：WMS的入库、拣货、盘点操作实时反馈至U8 ERP，财务成本核算效率提升40%。

2. 冷库特色功能设计

智能温控模块：在WMS中嵌入温湿度监控面板，支持按商品类别设定存储阈值，超限自动触发报警并联动制冷设备；

批次优先级管理：基于U8 ERP的先进先出（FIFO）规则，自动分配临近保质期批次优先出库，降低损耗率；

防窜货管控：通过WMS绑定货品唯一码与经销商信息，出库时校验权限，杜绝跨区域窜货。

3. 实施关键步骤

需求调研与方案设计：结合客户业务场景（如医药冷链的GSP合规要求），定制库位划分策略与流程规则；

接口开发与测试：完成20+核心接口开发，包括库存同步、单据回传、成本核算等，并通过压力测试验证高并发稳定性；

硬件联动部署：配置RFID标签、手持终端及温控传感器，实现“人-货-场-温”全要素数字化。

四、实施成果

运营效率提升：订单处理时间缩短35%，库存周转率提高25%，人力成本降低30%；

质量风险控制：温控异常响应时效提升至5分钟内，商品损耗率下降18%；

管理决策优化：通过U8 ERP与WMS的联合报表，客户可实时分析库容利用率、订单履约率等指标，辅助供应链策略调整。

标领科技通过冷库WMS与用友U8 ERP的深度集成，不仅解决了客户在仓储管理中的核心痛点，更助力其构建了从“仓储作业”到“业财一体”的数字化闭环。未来，标领将持续探索AI预测、物联网深化应用等技术，为冷链行业提供更智能的解决方案。