在仓库管理中，我们经常提到一个词“先进先出”。而做好物料的先进先出是仓库管理非常重要的一环。但是，在传统的仓库管理模式中，实现起来难度颇大，而运用WMS仓储管理系统，则能轻松实现物料的先进先出管理。

 什么是先进先出？

 顾名思义，在仓库管理中，按照物料进入仓库的时间顺序，在使用出库时，按照先入库的物料先出库的原则进行操作，就是物料的先进先出。

 为什么要实行先进先出？

 ① 不实行先进先出，将导致物料品质劣化。每个物料都有一定的保质期，当物料入库后，未实行先进先出，先入库的物料长时间呆滞，品质就会劣化，造成物料损耗，增加成本支出。

 ② 不实行先进先出，会增加不良品的扩大化。当劣化的物料被投入生产使用，将会导致产品产生质量问题，质量追溯困难，影响销售以及企业信用。

 如何实现物料先进先出管理？

 传统仓库管理模式的先进先出：

 在传统仓库管理模式中，通常会通过制定良好的仓库管理制度，培养仓库人员的先进先出意识，并运用颜色辨识法对物料进行先进先出的管理。

 但这种方法也有弊端：在高强度的仓库作业中，仓库作业人员精力有限，无法避免人为出错。且依靠人力实现先进先出，对员工的经验及记忆依赖高，效率低下。

 WMS仓储管理系统解决方案——先进先出

 ① 运用WMS仓储管理系统，其条码技术的运用，一物一码的实行，可以实现库位的精细化管理，完成仓库物料与WMS系统的绑定。当需要某个物料的信息时，通过WMS系统或PDA查询即可，无需人力去记忆和辨别物料。

 ② WMS仓储管理系统，实时记录仓库作业各个环节的数据。当物料进行入库操作时，使用PDA扫描物料的条码，便能将其物料名称、规格、生产日期、保质期、入库日期等信息同步到WMS系统中。

 ③ 利用WMS仓储管理系统的策略功能，设置拣货策略，执行物料先进先出、后进先出、还是按指定批次拣货。通过该功能设置物料先进先出管理后，WMS系统会根据实时采集的数据进行分析，在需要进行出库操作时，按照物料入库的先后，按照先进先出的原则，优先将先入库的物料出库。

 ④ WMS仓储管理系统系统指引式作业，可以按照计划任务生成作业指引。拣货员在进行拣货作业时，WMS系统会按照先进先出的原则，显示优先出库物料的位置，优化拣货路径。

 ⑤ 运用WMS仓储管理系统，降低人为出错率，提高作业准确性。通过系统任务指引，以及PDA扫描作业时，当仓库作业人员未按照系统提示的流程作业，或是扫描了非系统推荐的物料条码，WMS系统就会报错，并给出作业指示。

 由此可见，WMS仓储管理系统能高效实行物料的先进先出，提升企业仓储效率，降低仓库成本，利于企业经济效益的提高。