今天，我们来了解一下WMS系统整体业务流程，全方位理解WMS在仓库作业中是如何进行运作的。

我们将仓库整体业务流程分为四个模块，从采购入库，库内管理、生产入库、成品出库四个环节出发，细化每个环节的作业详情，来对WMS业务全流程进行分析。

一、采购入库

首先，根据销售计划，通过ERP制定物料需求计划，并同步到WMS中；

WMS根据物料需求计划，按策略生成物料供给指示单，并通过SRM系统对接，通知供应商。供应商收到后，在门户网站接单，备货，贴标，发货。

物料送到仓库后，wms将通过PDA给收货员发送到货通知，收货员通过PDA扫描标签条码收货，数据实时采集记录到WMS系统中。

其中，不需要质检的物料直接按照WMS推荐的库位使用PDA扫描条码上架；需要质检的物料，WMS系统将自动推送质检任务给质检员，质检员按照系统指引进行质检，并通过PDA录入质检结果。随后WMS通知仓管员将质检完的货物进行处理，良品上架、不良品退货。

二、库内管理

物料入库后，就需要使用WMS对其进行库内管理，库内管理主要分为仓库调拨、库位调整、盘点、预警功能、库存重检、状态管理。

仓库调拨：仓库调拨即是仓库与仓库之间的调拨。仓库与仓库之间的调拨需要通过ERP创建调拨单，通过接口同步到WMS系统中，调拨单创建成功后，通过系统任务通知相关人员使用PDA扫描拣货出库，当调拨物料到达另一个仓库后，再使用PDA扫描入库。如果库存不足，将无法创建调拨任务，并发出缺料预警。

库位调整：库位调整也可以说是库内调拨，即是将某个物料从当前储位调整移动到另外一个储位的操作。员工使用PDA创建库内调拨任务，直接扫码移位，再扫码登记新储位即可。

盘点：WMS系统支持随时随地，多场景盘点。随时可以通过PDA进行盘点，扫描物料的条码即可。数据准确，盘点效率高。

预警功能：WMS可以灵活设定设置操作规则制定相关策略，对库存数量、有效期、呆滞周期进行管理。当库存不足，物料即将过失有效期，物料进入呆滞周期，将通过预警功能提示用户补货、处理临期、呆滞的物料。

库存重检：当物料进入呆滞周期后，WMS会自动生成库存重检任务，并自动通知质检员，质检员接到通知后进行质检，质检完成后，良品WMS系统将优先推荐使用，不良品或报废品则通知仓库员移至相关库区。

状态管理：状态管理分为冻结和解冻两个功能，针对过失有效期、呆滞的物料、或者是被申请领用但还未被领用的物料，wms会自动冻结，防止被另做他用。解冻则需要对物料进行质检或手动解冻才能恢复正常状态。另外也可以通过报表批量冻结或解冻。

三、生产入库

按照生产计划，在ERP系统中创建备料单，并通过接口同步到WMS系统中。

WMS自动生成配送计划，并生成拣货任务，拣货员按照系统指引拣货，随后配送员或AGV运送到产线即可。期间，作业任务，物料到达产线都会有系统通知。

生产线生产完成后，就进行装箱包装，通过WMS打印标签条码，进行贴标，并且扫描。生产实绩将自动同步到WMS当中，随后按照入库计划，进行生产入库即可，流程与采购入库基本一致。

而生产过程中产生的退料，则生成质检任务，质检后良品上架，不良品移到不良仓库，报废品移至报废仓库。

四、成品出库

通过ERP系统创建发货计划，并同步到WMS系统中。WMS智能生成拣货指示单，并按照备料策略自动锁定库存，按照波次计划，自动合并将货单。

随后WMS自动生成拣货任务，并自动推送给拣货员。拣货员收到拣货任务后，按系统指引拣货，使用PDA进行打包装箱，并打印装箱清单。最后使用PDA确认装车发货即可。

仓库所有作业的流程信息数据，都会实时同步到WMS系统，并生成多维度多种类报表，供管理者查询参考。

以上就是WMS业务整体流程，通过整个流程的解析，我们不难发现，WMS是通过策略智能生成任务指引，引导仓库人员使用PDA进行作业的。如此，能有效提升仓库作业的效率，规范作业流程，有效提升企业仓库管理的水平。