对仓库管理而言，库存准确性非常重要，其反映仓库的综合管理水平，是物控、采购、生产、品质等部门作出正确的物料管理与控制决策的重要依据。

　　而在传统的仓库管理模式下，很多企业的库存是不够准确的，很难做到实物数量与账面数量一致，原因如下：

　　1、仓库规划缺乏合理性，导致货品摆放混乱。入库后仓管员没有及时记录货品的摆放位置和数量，久而久之就造成库存数据不准确。

　　2、人工盘点不准确。人工操作，难免会出现盘错货、盘点报表写错数据的现象，要反复盘点核对数据，费时费力。有的货品因标识脱落，无法盘点，从而导致实账不一致。

　　3、仓库调拨后，相关人员没有及时做好调拨记录，导致有些货品“不知所踪”，增加数据统计的难度。

　　4、仓库出入库次数频繁，单据也多，人工操作容易出现漏写单据、录错单据数据等情况。

　　5、员工不按流程进行作业，也会导致库存数据统计不准确。

　　针对以上问题，条码WMS系统解决方案如下：

　　1、“一物一码”管理模式

　　WMS系统对仓库进行合理划分，为每个库区命名，利用条码技术结合系统的库位管理功能，将库位信息录进系统，生成库位条码标签，方便作业人员辨别和扫描。结合条码技术规范货物条码标识，入库后，作业人员使用PDA扫描货物和库位条码，系统即可绑定二者，实现精准定位。

　　2、出入库高效管理

　　入库收货，作业人员使用PDA扫描条码标签，可以准确、快速完成验收任务，作业数据实时上传，更新库存。上架时，WMS系统会给出合适的上架策略和库位，操作员按照指示快速将货品上架，然后扫描货品与库位条码，同步绑定货品与库位信息，并将数据实时上传系统。下架时，WMS智能优化拣货路径，提示下架库位，操作人员按照指示将货品扫描下架即可。

　　3、“先进先出”管理模式

　　作业人员通过查看PDA上的出库任务，知道需要出库的商品，系统会指示这些出库商品存放的库位。作业人员根据指示前往目标库位，先扫描库位条码，再扫描商品条码进行校验，若扫描的商品条码不符合先进先出要求，则会进行提示并禁止出库，反之则可以通过，保证了先进先出的实行。减少呆滞料，提升库存周转率，为企业注入更多活力。

　　4、库存管理功能

　　WMS智能系统可查看库存明细汇总报表，仓管员实时了解当前每种货品的数量、入库日期和存放位置等。可以设置库存数量、效期预警，降低库存积压成本。

　　库存准确率是仓库管理的基础，也是企业生产经营的基础支撑。标领WMS系统自动定位、高效盘点、简便灵活，为企业仓储管理建立强大的数据库。