没有实施6S管理的工厂，特别容易发生中间库存、废品库存、过剩库存(超过一定时间)及长期库存。这是因为库存管理的水平低下，不能准确把握库存数量，在不清楚产品库存时，就又订了货。因此，通过对原料及零部件进行整理，削减不必要的库存，都是整顿、防止过剩库存发生的很好的办法。

1.6S现场管理能树立良好的企业形象

    生产现场的管理水平如何，通常是客户下订单以前需要加以考察的内容。一位观察力敏锐的考察人员，可以在几分钟之内判定出一家企业的管理水平，其重要依据就是该企业的现场管理水准。一般情况下，客户或参观者会认为管理得干净整洁的工厂也一定会在约定的交货期内完成优质的产品，其结果是增加订货，开始新的交易。

    2.6S现场管理能提高生产效率

    好的工作气氛，有素养的员工队伍;物品摆放有序，不用为找寻浪费时间，效率自然会提高了。

    3.6S现场管理能提高库存周转率

    没有实施6S管理的工厂，特别容易发生中间库存、废品库存、过剩库存(超过一定时间)及长期库存。这是因为库存管理的水平低下，不能准确把握库存数量，在不清楚产品库存时，就又订了货。因此，通过对原料及零部件进行整理，削减不必要的库存，都是整顿、防止过剩库存发生的很好的办法。

    4.6S现场管理能提高产品质

    混乱、脏污的工作场所生产不出优质的产品。因为工作场所的垃圾、灰尘、飞花、毛发会对产品质量产生不良影响，导致设备故障增加。做好6S管理使现场干净整洁，产品的品质才能得到有效保障。

    5.6S现场管理能保障安全生产

    干净的场所，物品摆放井然有序，通道畅通，能很好地避免意外事故的发生。6S的目的还在于对员工的培养，建立了自律的心态，养成了认真对待工作的态度，必能极大地减少由于工作马虎而引起的安全事故。具体地说，彻底做好6S管理工作可以在安全管理方面取得以下的效果:

    ①减少安全事故;

    ②杜绝火灾等重大事故;

    ③提升员工安全意识;

    ④提升灾害和事故应急能力。

    6.6S现场管理能降低成本

    推行6S管理在节约生产成本方面的作用，主要体现在以下几个方面:

    ①避免场地浪费，提高利用率;

    ②减少物品的库存量;

    ③减少不良品的产生;

    ④减少动作浪费，提高作业效率;

    ⑤减少故障发生，提高设备运行效率等。

    所有这些都能够降低企业成本，改善企业经营效益。

    7.6S现场管理能提高员工的工作积极性

    干净整洁、温馨舒适的工作环境也能给员工以信心，使员工工作起来更加心情舒畅，更有成就感和满足感，这有利于吸引和留住优秀人才，避免人才流失。

    在日常实践中，面对一个现场脏、乱、差的企业，员工经常抱怨自己的工作场所不被重视，而一个干净整洁、管理有序的企业，员工就能够体会到归属感和自豪感。

    8.6S现场管理能缩短交货期

    做得不好的企业往往会出现不能及时交货的情况，比如:由于整理、整顿做得不好，找原料、容器及半成品可能要花费很长时间，交货发生迟延就是自然的事了。又比如:6S管理做得不好，设备和周围环境脏污，机器容易发生故障，造成延长生产周期的情况。因此，彻底推行6S管理，影响生产周期的因素将得到有效控制，生产周期就会缩短，拖延交货的事也就不存在了。

    9.6S现场管理能减少浪费

    在纺织厂常见的浪费现象很多，如:回收率高引起的浪费，不合格品的浪费，水电汽的浪费等。推行6S管理，通过整理、整顿、清扫、清洁，可大大地减少浪费。

    10.6S现场管理能全面提高员工的素质

    6S管理最终目的是提高员工的素质;实施的要诀之一是全员参与，只有现代化的员工，才能造就现代化的企业。员工素质的培养，是当务之急。因此，全面提高员工素质的最有效途径就是推行“管理。

    6S现场管理好处多多，现在企业都会实施6S管理的，如果你企业还没有就落后了。

6S管理在仓库管理推行中一般存在一些常见问题，具体如下：还有详细的解决办法，不容错过！

    1.6S管理整理方面A主要表现：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成"杂物存放地";货架大小不一，物品摆放不整齐。

    B、检查中常见问题：

    虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂乱无章;

    对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照"6S"的要求进行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正;

    个别仓库管理员的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如的整齐都不指出，而偏偏就找出的缺点，太不公平了;

    2、6S管理整顿方面

    A主要表现：货架上的物品没有"物资收发登记卡"，管理状态不清，除了当事人之外，其他人一时难以找到;货架太高或物品堆积太高，不易拿取;没有按"重低轻高"、"大低小高"的原则摆放。

    B、检查中常见问题：

    刚开始放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿;

    物资收发登记卡挂在周转箱上妨碍发料(或者辅助仓库物品太多、太杂，胶木件仓库挂登记卡不容易)，只要心中有数就行了;

    为图仓库省事，不按生产节拍运作，给车间发料时一次发的太多，造成车间现场混乱;

    货架上物品存放箱的大小不一，询问时以物品大小不一做借口，造成货架参差不齐，非常凌乱。

    3、6S管理清扫方面

    A主要表现：物品连外包装箱在内一起放在货架上，影响仓库的整齐划一;清扫时只扫货物不扫货架;清扫不彻底。

    B、检查中常见问题：

    只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物也不当一回事;

    认为清扫只是清洁工的事，与仓库管理员无关;

    清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不打扫。

    4、6S管理清洁方面

    A主要表现：突击打扫很卖力，清洁维持难长久。

    B、检查中常见问题：

    出于小团体的荣誉，为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫，当时清爽宜人，事后不注意清洁效果的维持，也就是通常所说的"一阵风";

    简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结果除了干净之外，其他方面并没有多大的改善;清洁化的对象只限于现场所管理的物品，对库房顶上、窗户外面等没有清扫。

    5、6S管理安全方面

    A主要表现：安全意识淡薄，防范措施疏忽。

    B、检查中常见问题：

    认为安全工作与己无关，是公司管理人员或电工的事;

    认为物品的安全自己无能为力;

    6、6S管理修养方面

    A主要表现：工作缺乏主动性，就事论事，工作中没有创新。

    B、检查常见问题：

    只是按照规章制度的要求去做，不动脑筋想办法如何做得更好;

    认为只要做好本职工作就可以了，没有必要再花时间学习业务知识。

    针对上述不良症状，的对策简单地说有三条。一是在"整理、整顿、清扫、清洁""4S"中制订工作规范，即仓库管理要做到"两齐"(库容整齐、堆放整齐)、"三清"(数量、质量、规格)、"三洁"(货架、物件、地面)、"三相符"(帐、卡、物)、"四定位"(区、架、层、位对号入座);二是结合每周一次的不定期检查，对结果进行张榜公布并通报全公司，责成责任单位负责人定期改正。