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光电企业WMS仓库管理系统应用案例 | |
大部分光电企业现阶段没有对仓库进行有效管理,基本上采用原始的人工收集方式,人工处理各个环节,不仅工作效率慢、出错率高,而且不能有效地对物料和产品进行追踪管理。在产品质检方面,不能快速有效地运用不同产品或物料的检验标准进行检验核对,缺少详细规范的质检报表,对产品质检的控制程度不高。在产品内部返修这块,没有达到产品故障和维修信息的有效共享和反映,给产品维修管理带来一定的困难。这不但增加了作业人员的工作量,影响了生产,影响了生产数据的正确性,而且为后面的数据统计,生产管理,货品质量控制和追踪带来一系列问题。 光电企业实施条码仓库管理系统,通过采用条码这一自动识别技术作为数据采集方法,在条码识读设备扫过条码标识后,即对该条码进行解读,准确识别每一个数据管理对象;经识别的数据管理对象详细信息储存并转入到计算机中,准确地完成对该数据的收集工作,利用条码技术准确完成仓库出入库操作。条码仓库管理采集货物单件信息,处理采集数据,建立仓库的入库,出库,移库,盘库数据。这样,使仓库操作完成更加准确。它能够根据货物单件库存为仓库货物出库提供库位信息,使仓库货物库存更加准确。一般仓库管理只能完成仓库运输差错处理,而条码仓库管理根据采集信息,建立仓库运输信息,直接处理实际运输差错,同时能够根据采集单件信息及时发现出入库的货物单件差错,并且提供差错处理。利用条码技术更加有效地管理好物料、产品的质检流程和内部产品的返修流程,提高企业产品的质量和工作效率。利用条码技术更加严密地对重要配件及产品进行有效地监控追踪,控制产品质量,及时反馈相关信息,给企业决策带来更高的实效性。 通过条码仓库管理系统的部署,光电企业可以实现对对物流配送环节的统筹,优化业务流程,合理配置和及时调度资源,达到降低管理成本,减少成品的库存,加快资金流转,加强产品质量控制,提高企业的效益。具体价值可体现在:实现对不良品的管控;对关键元器件的质量管控;对生产过程的追踪,实时了解订单的生产情况,对生产计划及时作出调整;对产品质检的管控及统计;对产品的售后服务进行追溯。 采用条码识别技术,实施仓库管理系统,运用条码将仓库信息链接起来,将给企业带来实实在在的效益。 |
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