在物流仓储行业，随着科技的提升和仓储需求的不断变化，对产品唯一性的识别要求更加高，在保证识别准确的前提下，如何进一步加强识别时效性成为了物流仓储业的又一大发展方向。

  目前，物流仓储业普遍是采用条码技术来识别产品，但因条码技术的局限性导致此项需求越发乏力，RFID技术也随之进入人们的视线，并迅速在多个行业领域内占据了举足轻重的优势地位。广州标领科技公司积极追赶技术潮流，将RFID技术引入公司产品链，提高了公司产品的市场竞争力。

  RFID技术与条码技术的对比

  条码技术的主要优点是配置灵活、系统成本较低，但是存在易污染、易破损，操作较为繁琐等特点。虽然RFID技术和条码技术都是用来存储产品的信息，但是，这两种技术之间也有很明显的差别：

  1.扫描效率
       条形码扫描识别频率受限，一次只能扫描一个条形码； RFID读写器可同时辨识读取数个RFID标签。

  2.外在形态
       RFID在读取上并不受尺寸大小与形状限制，不需为了读取精确度而去解决载体的大小或印刷精度。此外，RFID标签更可往小型化与多样形态发展，以应用于不同产品。

  3.使用寿命

   传统条形码的载体是纸张，因此容易受到污染，但RFID对水、油和化学药品等物质具有很强抵抗性。此外，由于条形码是附于塑料袋或外包装纸箱上，所以特别容易受到折损；RFID卷标是将数据存在芯片中，因此可以免受污损，延长使用寿命。

  4.可重复使用
       当前的条形码印刷上去之后就无法更改，不能重复使用，无形中增加了企业的成本，而RFID标签则可以重复地新增、修改、删除RFID标签内储存的数据，方便信息的更新。

  当然了，除了上述优势以外，RFID技术有具有穿透性高、存储容量大、安全性高等一系列优点，但在此就不一一介绍了。而将RFID技术融入到物流仓储领域里，会带来哪些明显变化呢？下面以一个食品企业仓储案例作为参考。

  某国内知名食品生产企业，其仓库内存放的是原料和生产成品，仓库主要承担给生产部门配送原料和存储产成品的职能。在项目上线之前，使用条码技术管理仓库，但因为食品生产数量较多，使用PDA扫描枪对条码进行识别，存在工作效率偏低的问题，而且条码污损情况比较严重，经常无法识别条码内容。因此为了满足生产需要而不得不加班加点，造成仓储部人员流动频繁，即便提高工资，也难以招到仓储人员。

  我司接到项目需求后，分析企业痛点，并结合当前先进技术，为该企业量身打造了一套   RFID技术方案，从业务流程第一个环节开始使用RFID标签记录相应信息。原材料运至仓库后，由收货员获取送货单号，通过RFID读写器读取相应托盘上的RFID标签中TID号，单号及TID号在系统中绑定，生成一条记录存储至数据库中。叉车将堆放在巷道口的载货托盘挑起，同时由叉车上安装的RFID读头读取托盘上的RFID标签，获取TID，系统读取TID号后，依据上架策略，计算上架库位，并将该托盘的存放库位返回给车载PDA。叉车司机获取放置信息后，将产品放到指定货位上。

  WMS系统获取MES系统的生产备料需求，分解计算发料信息，生成发料任务，将发料任务发送到RFID识别系统中。当叉车备料时，通过上线通道门，由通道门两侧的超高频读写头读取叉车上的RFID标签，并将标签的TID号存储至RFID系统中，由WMS系统读取并识别判断。如在叉车进入通道门后，RFID读写头读取周转车RFID标签失败，则驱动现场报警柱灯予以提示报警，如读取RFID标签信息与应备料信息不符，同样发出声光报警，并在LED上提示错误信息和应备料信息，提醒叉车司机和备料工，如信息正确，在LED显示相应RFID号备料单、批次号、物料名称等信息。

  成品仓库的方案与原料仓库类似，MES系统产品下线时，将产品信息写入RFID标签，成品仓库入库通道处安装RFID读写器，识别下线产品，并根据上架策略计算上架库位；出库时在出库通道同样安装RFID读写器，识别出库产品，并判断出库产品是否与发运单据所需产品一致，不一致时驱动声光告警，一致才予以放行。

  该方案上线实施后，通过有限的改造资金投入，有效提高了仓储部的工作效率，得到了用户的高度好评，后续仓储部将叉车换成AGV后，仓储部工作效率和准确率再次得到显著提升。

  通过以上案例可以看出，RFID技术在食品仓储管理中的应用前景是非常广阔的，广州标领科技公司会持续加大研发力量，深挖RFID技术在仓储管理中的潜力，为企业客户提供更方便易用的仓储管理解决方案。

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