设备管理作为智能制造不可缺少的环节，直接影响企业的运营和生产状况。然而，目前大多数工厂日常生产运营主要由“生产为主、设备为辅”的观念主导。随着设备的日益精密和复杂智能，生产效率和速度的要求不断提高，迫使设备管理由早期“以维护和维修为主”的模式，向现代化“企业设备资产管理系统”发展，进而提升设备管理水平，增强企业运营管理。

  设备管理存在的难点：

  1、设备规模越发庞大，需求愈发深入，缺乏有效的日常维护与计划监督；

  2、设备集成化、自动化、流程化、综合化、智能化发展，增大管理难度。

  3、纸质数据难以追溯，人工记录效率较低。

  4、设备的持续更新，导致备件品种量大繁多、资金周转效率缓慢等问题。

  5、设备保养维修记录不清楚，难以掌握设备使用情况。

  标领设备资产管理系统重点面向资产密集型的企业，专注于设备全生命周期管理，围绕设备日常运行管理与预防性维护，帮助企业建立设备过程管理档案，深度融合设备资产管理与日常运行管理，保障设备良好运行，挖掘设备潜在效能，实现设备生命周期效益更大化。

  1、流程管理：流程管理设备购置申请、选型、计划、合同、开箱验收、设备库存、投产等业务。设备投产后，支持自动完成设备资本化过程，实现财务业务一体化。

  2、台账管理：配置全方位设备台账和多维度设备树，直观展现设备履历信息，多角度查看设备资产状况。同时，支持表格批量导入，即时建立个人设备台账。

  3、备品备件管理：支持备件需求、采购到仓储等业务管理，用更少的备件资金与合理的储备，保证设备维修需求，提高设备的可靠性、维修性和经济性。

  4、维护管理：按照过程输入/输出思路，把握设备运行状态，实现PDCA的系统管理。通过跟踪设备运行状态，反馈设备维修预警，提供维修方案。同时，对维修记录进行统计，实现设备维护计划的有效调整。

  5、可视化管理：可视化、实时化监控与统计设备运行状态，支持多维报表展示异常、故障、停机、备件库存等信息。同时，利用大数据分析，智能判断设备生产指数，保证生产的正常运转和产品生产的质量。

  6、预警管理：支持PC终端、现场看板等展示全局与局部生产状况，为管理者实时提供计划执行情况、设备状态、现场图像等信息。如遇异常可智能预警，避免生产长时间停滞。

  7、标准化管理：支持集团建立统一的、标准的系统部署应用，分享到各个分支机构应用。分支机构亦可制定量身定制作业标准体系，实现个性化应用以及跨组织信息共享。