在仓库管理过程中，上架和下架的作业是十分重要的，甚至可以说是整个仓库管理中的核心部分。为了做好库内上下架作业，他们往往都会引入一套WMS系统，而本文就是介绍WMS的上架和下架的作业流程。

  一、上架作业

  一般来说，上架作业的业务场景有：

  1）采购收货上架：一般是上架到待检存储区。质检后没有问的商品，则会上架到良品区。

  2）销售退回上架：一般都是上架到退货区的。

  3）成品生产入库：一般是上架到成品区。

  4）生产退料入库：一般是上架到物料区。

  5）委外入库：一般是上架到委外区。

  上架作业流程：

  1、核对商品信息：上架组人员从收货区进行商品的核对，一是要核对信息的正确性，二是要检查码放的标准等，根据核对来判断是否可以安排上架。

  2、选择上架货位。整盘上架与整箱上架可以是非空货位，一般只要空间大小够用即可；在选择空货位时，也需要判断货位的空间利用率，如果待上架的商品较小，不要选择空货位。

  3、上架人员用PDA进行托盘扫描与目标货位的扫描，在系统设计上要区分整盘上架与整箱上架，整箱上架在上架过程中扫描完托盘后，还要扫描待上架的箱码，上架人员要进行上架信息的核对。上架过程中如果目标货位不为空，系统需要进行信息提示。

  4、按库内操作流程进行上架完成的商品进行码放整齐，箱码等条码信息一定要朝外，便于操作人员扫描。

  此外上架的过程是移动货位到固定货位的转移过程，所以货位查询功能在此进对于操作人员是非常重要的；主要功能应该货位查询模块、货位核查模块。

  货位查询可以选择空货位查询，便于上架人员迅速找到合适的可用的货位，系统可以根据货位情况进行上架路径的规划与提示。

  货位核查主要是查询当前货位的商品情况，这也是上架完成后进行信息核对的一个环节。

  二、下架作业

  1）销售出库：一般到存储区找到货品下架。

  2）备料出库：一般到备料去找到货品下架。

  3）采购退货：一般到待检区找到货品下架。

  4）生产补料单：一般到物料去找到物料下架。

  5）委外出库单：一般到委外区找到货品下架。

  下架作业流程

  基本流程是根据系统提示，扫描源货位，扫描箱码，实行先进先出，确认下架的商品及数量。

  在仓库内拣货区下架个人将其销售分拣、库内转移、报损等流程,因为从一个货位移出或取出就可以理解为下架。

  在货位移动总结时也提到过，在仓内有实际货位与虚拟货位，虚拟货位更多的是为了完成某个业务流程而设定的，也是为了WMS系统能够更好的进行商品的统计与分析。

  以上就是关于WMS库内上架和下架的介绍了，希望能给大家带来帮助。