随着市场竞争加剧，越来越多的企业在关注开源增收之际，把目光放在了企业内部的降本增效。而仓库作为企业供应链中重要一环，存在的痛点诸多，必须正视，加快解决。

  主要的仓储问题：

  1、人工管理模式下，容易出现管理不够规范，导致错发、漏发、多发，发货时效不稳定，收货不及时，货物损坏、货物丢失、货物多盘少盘等问题时常出现

  2、缺少仓储运营管理的关键数据支持，仓储运营的降本增效虽然确有想法，却难以有信心地下手改进。

  3、库内作业难跟踪，仓库信息可视化程度低、人员操作混乱，缺乏可追溯性。

  4、库存准确率差。人工盘点效率低，容易出错。

  5、先进先出难以实行，库位规划不够规范，找货难。

  面对以上仓储问题，即使追加人力投入也很难做好。于是，更多的企业开始寄希望于使用优质的仓储管理系统（简称：WMS），来帮助提升仓库运营管理效能。

  WMS仓储管理系统是通过条形码、手持PDA和移动数据处理等新技术，改变了以往人工采集、录入信息、凭经验找货等的低效模式，变成了数据自动采集同步、导向定位找货、实时管控等智能模式，从而帮助企业实现作业流程数字化、透明化，打造规范化、标准化仓储作业，实现降本增效。

  WMS仓储管理系统主要解决方案

  1、接口管理：WMS系统的标准接口，可快速打通SAP、SRM、MES和TMS系统，实现订单导入、配送管理系统间协作，提升整体订单的履约时效。

  2、快速收货：送货前，供应商事先贴好条码标签，到库后，员工可利用PDA扫描条码标签，快速完成收货作业，并送去质检。

  3、上架：质检后为良品的商品，WMS系统会指示上架储位，员工只需要根据提示进行上架，扫描货品标签和储位标签即可。作业完成后，数据会实时同步到系统上，无需人工录入。

  4、退货：质检后为不良品的商品，WMS系统会指示上架储位，员工按指示摆放好后，待与供应商沟通好后，再进行退货。

  5、成品入库：成品生产完毕后，WMS系统会自动获取MES系统中的成品条码，然后WMS系统会指示上架储位，员工利用PDA扫描成品上的条码和储位标签即可。

  6、出库：下架时，系统根据先进先出策略，优先指示入库早的商品库位，然后员工利用PDA扫描储位便签和货品条码，输入出库数量后完成下架，若扫描的储位和条码标签不对，系统会进行提示，确保准确。作业完成后，数据会实时同步到系统上，无需人工录入。

  7、调拨：调拨事，系统会指示调拨入库和出库的储位，员工按指示完成即可。作业完成后，数据会实时同步到系统上，无需人工录入。

  8、盘点：支持按仓管员、仓库、物料等条件创建盘点单，盘点时，员工利用PDA扫描储位标签和货品条码，输入盘点数量即可。作业完成后，数据会实时同步到系统上，无需人工录入。作业完成后，数据会实时同步到系统上，并生成盘点明细单，无误后即可进行审核，盘点的数据便会实时同步更新。

  9、库存报表：通过该报表，可以实时了解每个物料的入库时间，效期时间、存放仓库、条码编号、数量等数据。

  10、扫描履历：通过该报表，可以实时了解每个业务的操作数据，实现作业可追溯性。

  由此可见，通过WMS系统的应用，可以及时反馈仓库信息，优化作业流程，减轻员工作业量，提高作业效率和准确率，帮助企业实时掌握仓储动态，有效制定物流决策，提高客户订单的反应速度，创造更多收益。