当前，传统制造业所面临的困境在客户日新月异的需求下越发凸显，按需生产已成为企业生产的常态，客户对产品的质量要求越来越高，产品的品种、规格需求也越来越多样化，而且激烈的市场竞争也导致产品价格不断降低，利润空间越来越小，从而迫使企业必须增强内在素质，以降低生产成本。

  在制造业内部管理中，仓库是为薄弱的一环，信息化程度低，依赖老员工作业，经常出现库存不准、找不到货、呆滞料多、追溯难等诸多问题，造成仓库整体效率低，成本高，管理难，影响这企业供应链的提升。

  标领wms系统以软硬件结合、简单化、模块化的独特优势，从高柔性、防错料、容量大、信息化、运行稳定等方面，对仓库一直未能解决的痛点一一破局。

  1、入库流程优化，操作更便捷

  针对采购数量次数多，数量大，入库繁琐等难题，员工通过wms系统，按来货、质检、贴条码、打印箱码、扫码入库、货位上架的流程操作，保持到货信息清晰，减少入库错误率。

  2、出库流程优化 实现先进先出

  针对出库找货难、先进先出难、易出错等问题，员工通过wms系统，显示下架储位、扫描物料/成品条码验证先进先出，提升出库效率和准确性，提升库存周转率。

  3、盘点流程优化 实现实账一致

  针对盘点难、工作量大、耗时长等问题，员工通过wms系统，按储位、扫描物料/成品条码、输入实盘数的流程操作，自动采集盘点数据，并生成盘点报告，而且审核盘点数据后，会自动替换当前库存数量，做到实账一致。

  4、看板管理 可视化作业

  针对现场管控难，不清楚作业进度等问题，员工通过wms系统和看板，实时将现场作业情况、剩余作业情况、备料物料数据、供应商送货时间等显示到看板上，实现可视化管控。

  5、批次管理 质量追溯

  针对追溯难问题，通过wms系统，实时记录每个物料/成品在库内流转情况，形成追溯记录，方便后续追溯。

  6、实时掌握库存动态数据

  针对库存不准、人工录入更新、呆滞料多等库存问题，员工通过wms系统，可以做到库存数据自动更新同步，无需人工录入，而且效期管理和先进先出，大大降低了呆滞料库存，保证库存合理、健康。

  7、集成信息系统 提升供应链协同效率

  WMS系统与SAP系统集成，SAP系统中的单据通过接口同步到WMS系统中，确保单据的及时和准确性，同时作业完成后，实时将数据过账到SAP系统，确保两个系统的数据保持一致。

  WMS与SRM集成，实时获取SRM系统中的单据和条码，提高收货的效率和准确率。

  WMS与MES集成，实时获取MES系统中的成品条码，提高成品入库的效率和准确率。

  当前市场竞争格局加剧，数字化转型已然是企业必须的选择。而标领必将以持续创新的产品以及品质服务，持续赋能企业的数字仓储管理，为企业的数字化发展赋能。