在制造企业中，原料的管控是一个很重要的环节，一方面是关乎到库存成本，另一方面关乎到成品的制作生产。所以，每一个制造企业需要有一套健全的物料管理体系，降低库存积压的同时，能够保证生产过程中不缺料，不浪费。

  然而，制造企业的物料种类多且甚为繁琐，有些物料外观还差不多，很容易认错，进行影响到生产进行。而通过仓库系统的应用，可以协助企业对原料的基本数值数据做好界定、改动、维护保养与查寻，例如料号、名称、规格、仓管员、种类、效期、包装数量等等，并合理控制原料库存，满足日常的原料的出入库需求。

  1、物料编码管控

  仓库系统对原料做好统一条码管控，并贴上条码标签进行区分标识，实现原料精细化管理。

  2、收货质检

  针对供应商送来的物料，收货后送去待检区，质检出哪些物料是可以使用的，哪些物料是需要退还给供应商，重新送料的。

  3、入库上架

  对于质检为良品的物料，系统会推荐合适的上架储位，提升入库上架的效率和准确率，方便后续寻找物料。

  4、生产备料出库

  对于每个成品的生产，都需要大量物料的投入，因此需要做好生产前的备料工作。

  在备料前，系统会合理安排任务到每个员工手中，让每个员工负责拣取一部分物料，提升备料速度。备料时，系统会指示每个物料的存放储位，提升下架效率；备料后，系统会自动更新物料所剩的库存数量，做到实账一致。

  5、生产补料

  在生产过程中，车间进行会出现某个物料数量不够，需要及时补料的情况。而在补料过程中，仓库系统可帮助补料人员，尽快将所缺的物料找齐，保证生产连接性。

  6、合理采购 控制库存

  为了保证库存充足，不影响生产计划，经常需要对物料进行采购，因此制定一个合理的采购方案就显得很重要了。

  通过仓库系统应用后，库存准确率可达99%以上，同时可以提供原料库存明细和汇总报表，原料出入库明细和汇总报表，通过这4个报表的数据分析，可以帮助企业制定一个合理的采购方案，做到库存不积压，且可以满足生产的需要。

  7、物料质量追溯

  通过物料的唯一条码编号，可以对物料从入库、库内管理到出库的全流程作业追溯，包括数量、品质、时间、作业人员、任务单号等数据信息的记录，做到原料的有效追溯，保证质量安全。

  现在的市场竞争很激烈，企业要想脱颖而出，创新物料管理模式是重要一点。通过仓库系统的应用，对原料的管控、实时数据统计做到智能化，为生产规划的推进、生产制造执行提供强有力的支持。