当传统仓库想要转型为智能仓库，WMS系统的应用是必不可少的。因为WMS可以仓库整体出发，逐步完成储位管理、仓库流程优化、作业可视化管控、数据自动采集、库存控制与分析、与上层信息系统集成等等，实现企业仓库运营管控一体化。

当传统仓库遇上WMS，发生怎样的反应

1、储位管理

相遇前

ERP系统是没有储位管理功能的，导致很多物料/成品存放只是一个大概的位置，对找货和上架都造成较大的困扰，且容易造成物料/成品堆积、找不到情况。

相遇后

引入WMS系统的储位管理概念，在每个库位贴上条码标签进行标识，同时将库位条码在系统进行维护、添加、删除，实现每个物料/成品与库位进行绑定，做到定位找货和上架，避免出现物料/成品堆积、损坏、通道拥挤等问题。

2、仓库流程

相遇前

仓库各环节流程缺乏标准化，员工作业存在随意性，时常出现不按作业流程走的情况，比如某批货要上到A储位，但是为了方便放到B储位上去，且没有记录，导致其他员工找不到这批货，影响生产进度。

相遇后

所有作业环节都需要严格按照流程走完，若存在某一个环节不符合要求，则无法完成任务，比如出库时，需要在WMS上完成：选择任务—选择物料/成品—扫描储位—扫描物料/成品条码—输入数量—完成所有物料/成品出库数量—提交，一旦跳过任何一步或者某一步出现问题（扫描物料和储位不对、数量不对等），都无法完成，从而规范了作业流程。

3、作业可视化

相遇前

仓库现场作业情况无法实时了解，比如供应商什么时候到货，哪些物料需要紧急备料、哪些成品需要尽快装车发货等等，都无从得知。

相遇后

WMS系统已看板系统集成，将实时化、一体化的仓库运营数据在现场看板上呈现与分析，包括供应商到货时间、备料物料和数量、出库作业进度等等，以数据驱动、智慧洞察来实现智能化管理，加强执行力

4、数据自动采集

相遇前

每当仓库任务结束后，作业人员会将作业情况手写记录，然后给到录单人员进行系统录入，整个操作流程工作量大，数据容易出错和及时性低，每次管理者问库存情况，往往都需要第二天才能给到一个准确库存数量。

相遇后

结合条码采集设备，所有作业环节的数据都可以自动采集，无需人工记录，并在任务结束后，实时回传到WMS系统中，更新数据。比如某个物料刚刚收货完成，系统变自动增加改物料库存数量。

同时，WMS系统还会记录每个作业环节的数据，比如物料名称、条码、作业数据、作业时间、作业人员、作业单号、作业储位等等，形成扫描履历，只需进行简单任务查询，即可知道当时作业情况，快速解决作业问题。

5、库存控制与分析

相遇前

由于账上的数量与实物数量不一致，且存在延迟性，以致出现盲目采购、生产和销售情况，且缺乏先进先出和效期管理，很多物料/成品过期无人知，库存成本高。

相遇后

库存数量实时更新，做到实账一致，让采购、生产和销售的计划执行更合理和科学，加上效期管理、先进先出功能，减少了呆滞料产生，提升了库存周转率。

6、集成上层系统

相遇前

企业内部存在ERP、MES、SRM等信息系统，容易出现各系统数据独立，信息孤岛情况；也会存在AGV、智能叉车、机械手等智能设备，无法合理指挥这些设备作业，无法发挥设备价值。

相遇后

WMS系统既可以独立使用，也可以与ERP、MES、SRM等信息系统集成使用，打破信息孤岛，实现各系统数据实时同步，提升供应链协同效率。也可以与AGV、智能叉车、机械手等智能设备集成，合理安排任务，提升这些设备价值，提升仓库自动化程度。

传统的仓库管理遇上信息化的管控，就产生了数智化的反应效果。这也就是企业为什么需要上线WMS系统的原因。