随着企业不断发展，从客户、销售、项目、采购、仓库，再到生产、委外、财务、售后、人资、办公……是冗长繁琐的链条，更是不断扩展的过程。如果业务、流程、数据等无法打通，企业就会陷入频繁断链、漫长等待、来回重复等泥潭，响应力、性价比、竞争力不断降低甚至消失，导致产品、企业被淘汰。

就拿仓库业务数据来说，如果库存数据不准、每次出入库作业时间长、经常出错货多出货、经常出现呆滞料等等，那么企业不仅需要耗费更多人力和物力去管理仓库，而且对其他部门的日常运营，客户服务体验也会造成很大影响。

标领WMS系统中，提供覆盖收货质检、入库、退货、备料、出库、调拨、盘点、库存、库内作业等功能模块，可按需选择，随需扩展，多端协同，并可以与其他信息系统和仓储设备集成使用，建设全面、智能、数字化仓库平台，不仅解决每个企业当前仓库难题，更满足未来不断扩展的管理需求。

主要业务流程方案

1、收货流程

创建收货任务，发行物料条码——供应商获取收货任务，打印好物料条码再送货——物料到库后，员工利用PDA扫描物料条码进行验收——验收无误后，送去质检，同时增加wms系统收货库存。

2、质检流程

质检完成后，创建质检任务，分良品上架单和不良退货单——员工利用PDA扫描物料条码和储位条码，进行上架或者退货——作业完成后，wms系统自动增加良品库存或者减少不良品库存。

3、退货流程

创建退货任务，可以发行新的条码，也可以用退回来货品上条码——员工利用PDA扫描物料条码和储位条码，进行退货上架——作业完成后，wms系统自动增加退货商品数量。

4、销售出库流程

创建销售出库任务，系统会根据波次策略，进行任务整合——员工利用PDA查看出库任务，PDA上显示每个货品存放库位——员工前往库位后，利用PDA扫描货品和储位条码，验证货品是否准确、是否属于最早入库批次——无误提交后，wms系统自动减少出库库存。

5、移库流程

创建移库任务单——员工利用PDA查看移库出库任务，前往移库出库仓库，利用PDA扫描物料条码和出库储位条码，无误后进行提交，锁定库存——员工利用PDA查看移库入库任务，将刚刚出库的物料一起送到入库仓库，利用PDA扫描物料条码和入库储位条码，无误后进行提交——作业未完成后，wms系统自动更新两个仓库库位的库存。

6、盘点流程

创建盘点任务，分配到各个仓库岗位员工，让他们各自进行盘点——员工利用PDA查看盘点任务，前往库位后，利用PDA扫描物料条码和储位条码，自动带出库存数量，若与实际库存不符，输入实际库存——各个盘点完成后，进行任务提交，系统会自动统计各自仓库的盘点数据，生成盘点明细报表，了解盘盈、盘亏情况——核对无误后， 进行盘点单审核，将盘点库存转化为实际库存。

主要价值体验：

1、优化并规范化作业流程，全程采用PDA扫描作业方式，自动采集作业信息进行校验，并对出错情况进行提醒，保证作业准确性。

2、通过对每个原料和成品的库存区间进行设置，当低于某个值时便会发出提醒，尽快进行采购补货和生产。

3、所有作业数据自动采集和同步，无需人工事后录入，保证了库存数据的准确性和实时性，而且调拨移库后，库位库存也能自动更新，方便下次找货。

4、可以与其他信息系统集成使用，包括ERP管理系统、MES执行系统、SRM供应商系统等等，打破信息孤岛，提升协同效率。

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