某食品公司是一家从事食品饮料、调味料研发、生产和销售的综合性企业。目前公司已进入快速发展阶段，随着客户日益多元化、人员与规模的快速增长，为了进一步规范工作流程，提升库存管理水平，公司决定引进标领wms系统，不断增强企业的竞争实力。

  此次合作，标领wms系统将精细化管理海量SKU货品，满足业务多样性管理需求，并适配算法策略优化作业绩效，实现仓储物流一体化、可视化管理，助力协同上下游资源为客户提供性价比更高的服务。

 wms系统方案特点

  1、满足业务多样性管理需求

  仓库中物料/成品种类多、规格不一、数量大，实行精细化管控；

  平台仓和货加仓并存，做到合理划分和标识，并在系统进行统一维护、新增和删除；

  对接外部系统多：ERP、SRM、防伪系统，提升各部门协同效率；

  供应商多，实现来料条码统一规范化；

  物料/成品效期管理，减少过期损失；

  条码标准化及溯源管理，满足产品质量追溯要求。

  2、适配算法策略优化作业绩效

  上架策略：除了可以自动推荐空闲储位上架外，还可以根据特殊产品定义不同的上架作业策略；

  先进先出策略：出库时，必须要出库入库早批次的物料/成品，如果要跳过先进先出，指定某个批次出库，则需要输入审核账号进行验证，并生成一个跳过先进先出的记录，方便后续追溯。

  出库策略：出库时，系统会指示下架储位，并做成：储位+入库时间（从早到晚）+数量显示，方便员工找货；由于存在多单同时作业的情况，一旦某个出库单据扫描了部分物料/成品库存，那么下一张单就无法扫描这些部分库存，同时推荐储位显示会自动减少部分库存。

  盘点策略：支持季节性盘点和非季节性盘点策略，季节性盘点则是暂停整个仓库作业，直到盘点完才能进行作业。

  3、库内作业精益化及可视化

  日常作业任务都可以通过RF功能推送到对应员工PDA中，员工通过PDA即可知道需要做哪些，提高沟通效率，实现无纸化作业；

  货位的精益化管理，实时将物料/成品与货物绑定，方面后续找货；

  看板管理，作业现场进度可视化，包括供应商送货时间、作业总量、作业进度、备料物料数量等等；

  多维报表展示各库区作业劳效、绩效考核；

  库存数据实时更新，无需人工录入，且与ERP系统库存数据实时一致。

  未来，标领wms系统将会持续跟进客户使用情况、随时为客户解答异常问题，维护系统的稳定运行。高效响应系统特殊需求，依托智能化的仓储管理，助力客户的供应链建设，进而支撑企业灵活的、多渠道的业务协同高速发展。